The TechnoGraph

mulai lagi

2008-10-11T03:50:00.000-07:00

Setelah lama tidak ngurusi blog karena berbagai kesibukan, akhirnya saya mulai sering ke warnet belakangan ini untuk ngeblog atau sekedar iseng cek statistik blog. Sebenarnya saya akan disibukkan dengan banyak hal di tahun ketiga sekolah ini, kemarin saja saya baru selesai psg/pkl selama 3.5 bulan, setelah itu harus buat laporan, proposal, dan project work. Belum lagi 'dijejelin' materi yang sudah harus habis bulan desember ini (padahal saya baru masuk sekolah pertengahan oktober) karena ujian nasional yang katanya dipercepat karena pemilu. Kembali ke blog, saya coba tulis artikel di blog saya yang lain tentang belajar internet, berguru dari zalukhu, dan juga sampai mp3 indonesia gratis. Semoga saja mulai sekarang blog-blog saya mulai ramai dan lebih ramai lagi, syukur2 bisa menghasilkan.

Knowledge vs experience

2008-08-21T06:25:00.001-07:00

Seorang estimator di bidang grafika harus mengetahui semua ilmu tentang kegrafikaan, termasuk persiapan, cetak, dan penyelesaian. Namun ada satu ilmu yang tidak diajarkan di semua sekolah, yaitu experience. Dalam proses produksi dilapangan banyak masalah-masalah yang tidak bisa dimengerti ilmu-ilmu teknis grafika. Contohnya pengalaman saya baru-baru ini, demi efisiensi waktu sebuah order di mounting hingga ukuran maksimum yang bisa dicetak mesin (sampai ujung-ujung kertas). Hasilnya adalah munculnya berbagai masalah saat pencetakan, dan akhirnya order itu dihentikan karena terus menerus gagal. Jadi kesimpulannya sebuah perencanaan cetak tidak bisa disusun hanya demi mengejar efisiensi namun juga harus dikordinasikan dengan bagian-bagian selanjutnya. Karena jika tidak, bukan efisiensi yang didapat tapi justru menghasilkan pekerjaan yang sia-sia dan harus diulang dari awal.

T-Shirt silkprinting

2008-08-17T08:09:00.001-07:00

Pada tulisan sebelumnya, saya menulis masa depan dunia grafika yang mungkin berhenti di pencetakan kemasan dan pakaian. Untuk itu selesai pkl ini mungkin saya akan merintis usaha yang bergerak di bidang penyablonan kaos. Konsep awalnya adalah menyediakan t-shirt berkualitas distro dengan desain terbatas namun dengan harga murah, sekitar Rp 20.000 - Rp 30.000. Dan berhubung saya seorang webmake, mungkin saya akan membuka online store untuk usaha saya itu. Semoga usaha ini bisa berhasil.

The future of grafika

2008-08-17T05:45:00.001-07:00

Belakangan ini saya jadi tidak yakin dengan kelangsungan dunia grafika. Coba saya anda lihat, sekarang ini banyak produk grafika yang perlahan hilang. Contohnya sekarang banyak orang yang lebih senang menggunakan sms dan email daripada surat, saat ini pun lebih mudah melakukan pembayaran lewat tranfer uang bank daripada menggunakan uang yang dicetak. Bahkan mendiknas pun kini menggalakkan e-book yang bebas di download dan tentunya tidak memerlukan pencetakkan massal. Mungkin masa depan grafika hanya ada di pakaian dan juga kemasan-kemasan. Jadi bagi anda yang ingin merintis usaha grafika sebaiknya memilih 2 bidang tersebut.

____________________________________________________________
GET FREE 5GB EMAIL - Check out spam free email with many cool features!
Visit http://www.inbox.com/email to find out more!

KBA rapida 105

2008-08-17T04:25:00.001-07:00

Saat ini saya sedang menjalani kegiatan pkl yang berlangsung selama 3 bulan. Disana saya ditempatkan pada mesin kba rapida 105. Mesin ini memiliki bentang kertas maksimum 105cm, terdiri dari 6 unit cetak. Mesin ini dioperasikan dengan cpc yang berjalan pada sistem buatan IBM. Mesin ini memiliki unit pengontrol warna elektronik yang disebut densitronic. Mesin ini juga bisa berjalan pada kecepatan 16.000 s/h.

Offset Plate Exposure

2008-02-24T02:48:00.000-08:00

Squeege Part 2

2007-11-11T02:28:00.000-08:00

Warna Karet Rakel

Rakel yang digunakan untuk mencetak menggunakan tinta cetak dasar minyak (solvent base ink). Rakel ini pada umumnya berwarna merah, coklat, dan hijau yang sering kali pada gagangnya diberi tanda tahan terhadap semua bahan solvent keras.
Rakel yang digunakan untuk mencetak menggunakan tinta dasar air (water base ink). Rakel jenis ini biasanya berwarna biru dan tidak tahan untuk solvent keras.

Gagang Karet Rakel

Pegangan karet rakel pada dasarnya terdiri dari 2 jenis, yakni gagang rakel yang terbuat dari logam dan gagang rakel yang terbuat dari kayu.

Gagang rakel dari logam
Logam yang digunakan adalah aluminium dengan tujuan agar pada waktu pencucian setelah rakel digunakan mencetak dapat lebih bersih, karena karet rakel dan gagang rakel dapat dipisahkan.
Gagang rakel dari kayu
Karet rakel dengan gagang kayu hanya disisipkan saja pada bilah kayu, sehingga bila ada tinta cetak yang mengering pada gagang rakel sering kali karet rakel sukar dimasukkan kembali.

Sudut Gerak Rakel

Agar dihasilkan lapisan film tinta yang baik keatas bahan cetak, maka sudut rakel pada waktu pencetakan idealnya adalah :

65-75^o (sudut ideal)
Hal ini dilakukan terutama bila proses pencetakannya manual, dengan tujuan agar diperoleh lapisan film tinta ke atas bahan cetak sempurna (tipis dan rata)
> 75^o
Rakel tidak memiliki kelenturan dan menyebabkan terjadinya gesekan rakel dengan scree, sehingga hasil cetak tidak register dan tinta pun sulit beralih.
< 65^o
Kelenturannya tinggi, sehingga kontak dengan screen sangat kurang dan dapat menyebabkan perpindahan tinta yang berlebihan.

Arah Gerak Rakel

Pada proses pencetakan secara manual, gerakan rakel dimulai dari sisi terikat ke sisi bebas, dengan tujuan agar bahan cetak tidak melekat dan idealnya jarak antara sreen dengan bahan cetak adalah 3-5mm.

16 Standard

2007-11-09T01:12:00.000-08:00

Kertas adalah salah satu elemen penting yang sering sekali digunakan dalam dunia grafika. Untuk memudahkan penggunanya, baik operator cetak, operator lipat, desain, hingga montage, dibuatlah suatu standar ukuran untuk kertas. Banyak sekali standar yang digunakan untuk menentukan ukuran kertas, diantaranya standar DIN, Standar 16, dan standar-standar lainnya. Standar DIN adalah standar yang menggunakan kode huruf dan angka, seperti A0, B0, C1, D9 dan lain-lain. Sedangkan standar 16 adalah standar 16 ukuran kertas yang sering digunakan.

Ukuran kertas dalam standar 16 :

Nama	Panjang (cm)	Lebar (cm)
Schrijt Bijkort Median Kecil Register Post Post Besar Median Median Besar Royal Royal Kecil Super Royal Imperial Olifant Atlas Colombier Adelar	34.5 37.5 40 42 44 46 47 47 50 52 50 56 62 64 62 75	44 47 55 55 56 59 56 62 65 62 70 75 75 75 85 100

Stitching Machine History

2007-11-09T01:10:00.000-08:00

Jahit kawat adalah salah satu teknik penjilidan yang dikenal dalam industri grafika. Teknik jilid ini cocok digunakan untuk buku yang jumlahnya kurang dari 100 lembar. Pada awal sejarahnya mesin jahit kawat hanya menggunakan alat yang sederhana yang dioperasikan dengan tangan dan menggunakan kawat berbentuk "U" untuk menjahit lembaran-lembarannya. Baru kemudian pada tahun 1880, Brehmer dari Amerika memperkenalkan mesin jahit kawatnya di Jerman.

Dalam perkembangannya benang kawat yang semula berbentuk stick dikembangkan menjadi benang kawat. Namun sampai tahun 1950 mesin jahit kawat masih dalam bentuk yang sederhana. Terbukti baru pada tahun 1910, baru ditemukan alat perenteng (pengumpul) katern untuk mesin jahit kawat. Dan pada tahun 1930 dikenalkan mesin jahit kawat dengan alat perenteng otomatis. Tahun 1949, Muller membuat mesin jahit kawat dengan alat pengumpan katern sederhana. Terakhir, tahun 1957, Muller membuat mesin jahit kawat dengan perenteng yang juga digabungkan dengan mesin potong tiga sisi. (mesin ini sudah termasuk mesin modern)

Squeege

2007-11-04T01:57:00.000-07:00

Rakel/Squeege pada teknik cetak sablon disamping berfungsi sebagai alat cetak juga berfungsi sebagai alat penekan tinta cetak ke atas bahan yang akan dicetak. Hal-hal yang perlu diperhatikan tentang rakel yang digunakan pada cetak sablon adalah:

Bahan rakel
Kekerasan karet raket
Profil dan ukuran rakel

Bahan Rakel

Bahan rakel biasanya terbuat dari karet alam, tetapi karet alam mudah sekali rusak dan mudah bereaksi dengan bahan pelarut yang digunakan, sehingga mempunyai umur yang pendek. Bahan karet rakel saat ini umumnya terbuat dari bahan karet sintetis seperti polyvinyl dan polyurethan. Bahan yang terbuat dari sintetis tidak mudah terpengaruh oleh tingkat kelembaban udara (relative humidity), suhu, maupun bahan pelarut, sehingga memiliki umur yang panjang.

Kekerasan Karet Rakel

Pada umumnya bahan yang lunak dan tumpul akan mampu memindahkan lebih banya lapisan film tinta pada media cetak, sedangkan bahan yang keras dan tajam mengalihkan lapisan film tinta lebih sedikit.

Derajat tingkat kekerasan karet rakel:

40-45 ^o Shore, Rakel sangat lunak, untuk memindahkan lapisan film tinta dalam jumlah banyak
50-55 ^o Shore, Rakel lunak, untuk mencetak botol, kain, dan permukaan yang tidak rata
60-65 ^o Shore, Rakel sedang, untuk mencetak kertas, karton, dan pekerjaan umum lainnya
70-75 ^o Shore, Rakel keras, untuk memindahkan lapisan film tinta yang tebal, digunakan pada mesin, dan mencetak gambar (image) nada lengkap (halftone) kasar
80-85 ^o Shore, Rakel sangat keras, memindahkan film tinta dalam jumlah banyak/tebal, digunakan pada mesin, dan mencetak gambar nada lengkap halus

Profil dan Ukuran Rakel

Rakel ujung persegi
Pada umumnya digunakan untuk mencetak di atas bahan cetak kertas, karton, dan merupakan rakel yang paling banyak mengalihkan tinta.
Rakel ujung bulat
Rakel yang digunakan untuk mencetak diatas latar belakang gelap, menggunakan tinta fluorescent, dan memindahkan tinta dalam jumlah banyak.
Rakel satu sisi miring 45^o
Digunakan untuk mencetak diatas bahan kaca, gelas, plastik, pelat, dengan jumlah lapisan film tinta yang tipis.
Rakel dua sisi miring 65^o
Digunakan untuk mencetak diatas benda-benda yang berbentuk silinder atau pada permukaan yang tidak rata seperti botol dan kain dengan detail yang penuh.
Rakel sisi bulat
Digunakan untuk mencetak diatas kain, karena dapat memindahkan lapisan film tinta yang banyak/tebal.
Rakel dua sisi miring ujung datar
Digunakan untuk mencetak bahan keramik, karena dapat memindahkan tinta dalam jumlah banyak.
Rakel perata atau intan (diamond)
Rakel ini biasanya digunakan untuk mencetak cetakan yang berupa kemasan atau packaging.

Offset Printing Plate

2007-11-04T01:53:00.000-07:00

Prinsip dasar cetak offset adalah bahwa bidang yang mencetak dan tidak mencetak berada pada permukaan pelat cetak yang datar.

Pelat cetak offset adalah keping logam tipis ataupun bahan lain yang digunakan sebagai pembawa gambar yang akan dicetak.

Sifat berlawanan antara lemak (tinta) dengan air memungkinkan hanya memberikan penintaan pada bidang gambar pada pelat cetak saja. Untuk itu pelat cetak disiapkan atas dua bagian, yaitu:

Bagian Hidrophilic yang bersifat menarik air tetapi menolak tinta untuk bagian non-gambar yang tidak mencetak.
Bagian Oleophilic yang bersifat menarik tinta namun menolak air untuk bagian gambar yang mencetak.

Fungsi pelat cetak adalah menerima tinta dari rol form tinta dengan lapisan tinta tertentu dan memindahkannya ke kain karet.

Dilihat dari cara kerjanya, terdapat 2 macam pelat cetak, yaitu:

Pelat Negatif
- Pembuatannya menggunakan film negatif
- Bagian gambar/lapisan putih bening pada film negatif meneruskan cahaya sampai ke lapisan peka cahaya pada permukaan pelat dan dikeraskan. Lapisan peka cahaya yang dikeraskan tertinggal pada waktu pengembangan dan menjadi bagian gambar yang menarik tinta
- Bagian non-gambar/lapisan hitam pekat pada film negatif menahan sinar sehingga lapisan peka cahaya dibawahnya tidak dikeraskan dan akan larut pada waktu pengembangan dan menjadi bagian non-gambar yang menarik air

Pelat Positif
- Pembuatannya menggunakan film positif
- Bagian gambar/lapisan hitam pekat pada film positif menahan sinar sehingga lapisan peka cahaya di bawahnya tetap tinggal saat pengembangan dan menjadi bagian gambar yang menarik tinta
- Bagian non-gambar/lapisan putih bening pada film positif meneruskan sinar sampai lapisan peka cahaya pada permukaan pelat terurai/larut. Lapisan peka cahaya terkena sinar akan larut waktu pengembangan dan menjadi bagian non-gambar yang menarik air

Pad Printing Machine

2007-10-30T05:25:00.000-07:00

image by www.decotechgroup.com

Pad Printing

2007-10-30T05:20:00.000-07:00

image from www.proell.de

Frame

2007-10-28T02:59:00.000-07:00

Frame (bingkai cetak) yang digunakan dalam proses cetak sablon memiliki fungsi utama untuk merentangkan screen. Selain itu karena cetak sablon (manual) tidak memiliki sistem penintaan, maka frame juga berfungsi sebagai wadah tinta cetak. Frame yang baik memiliki beberapa persyaratan, diantaranya kuat, tahan lama, dan juga tahan terhadap bahan kimia.

Bahan Frame

kayu
Umumnya untuk pekerjaan yang tidak memerlukan register tinggi, karena frame kayu mudah berubah ukuran, baik mengembang maupun menyusut.
alumunium
Frame ini cocok digunakan untuk pekerjaan dengan oplag tinggi, penyablonan dengan mesin, pekerjaan berwarna, serta pekerjaan dengan register tinggi, karena pada dasarnya frame alumunium cukup kuat, namun tidak tahan terhadap soda api dan sodium hipoklorit yang biasanya digunakan untuk mencuci screen

Frame kayu sendiri bisa dibuat secara manual dan dapat dilakukan sendiri. Frame kayu sendiri memiliki beberapa jenis sambungan, diantaranya:

Sambungan sudut, penuh dengan besi siku
Sambungan sudut setengah tumpuk
Sambungan sudut 45^o
Sambungan sistem patris matris
Sambungan sistem kombinasi

Screen

2007-10-27T02:12:00.000-07:00

Cetak sablon adalah suatu jenis pencetakan yang menggunakan metode cetak saring. Oleh karena itu dalam prosesnya cetak sablon memerlukan sebuah media penyaring tinta yang dinamakan kain saring atau screen. Screen adalah sebuah media penyaring tinta keatas bahan cetak sekaligus tempat meletakkan tinta selama proses penyablonan.

Pada masa-masa awal cetak sablon, screen yang digunakan terbuat dari sutra. Namun sayangnya screen sutra ini tidak memiliki dimentional stability yang baik, karena screen sutra tidak tahan terhadap kelembaban udara, suhu, gesekan, dan juga tidak memiliki resistensi terhadap bahan kimia. Selain itu harga screen sutra juga berharga malah, sehingga proses pencetakan tidak efisien.

Karena berbagai kelemahan screen dari sutra maka dilakukanlah usaha untuk menemukan bahan screen sablon yang lebih baik lagi. Screen-screen baru ini terbuat dari karet alam/sintetis, yaitu Nylon, Polyester, dan juga Stainless Steel. Diantara beberapa jenis kainitu, kain yang terbaik adalah kain stainless steel, karena screen ini amat stabil, kuat, tahan gesekan, dan juga tidak menimbulkan arus listrik. Oleh karena itu screen ini cocok untuk penyablonan diatas gelas, keramik, dan benda2 elektronik.

Warna Kain

Sinar (baik dari matahari maupun lampu) dapat memantul pada kain yang berwarna putih selama proses penyinaran (exspose). Pemantulan yang disebut halation ini menyebabkan gambar/stencil menjadi tidak tajam, gambar pun dapat hilang ataupun tidak jelas.

Ukuran Ketebalan Kain

Ketebalan kain saring (screen) yang digunakan dalam penyablonan dapat mempengaruhi banyaknya tinta yang dipindahkan, dan juga berarti dapat mempengaruhi gambar hasil cetak.

1. S (small/thin)
Benang-benangnya tipis, cocok untuk pekerjaan halftone dan gambar-gambar artis. Screen ini cepat rusak.

2. M (medium)
Benang-benangnya berukuran sedang, cocok untuk pekerjaan halftone dengan pola gambar yang kasar.

3. T (Thick)
Benang berukuran tebal dan cocok untuk berbagai macam jenis pekerjaan.

4. HD (Heavy Duty)
Benang-benangnya ekstra tebal. Untuk pekerjaan yang menggunakan mesin, mencetak blok yang besar dan pekerjaan kasar atau besar.

Kehalusan Kain (ukuran kain)

Makin halus kain yang digunakan (makin banyak hitungannya dalam 1cm), makin tipis tinta yang dipindahkan. Misalkan kain 390T memindahkan tinta lebih tipis daripada kain 150T.

Merentangkan Kain Saring Pada Bingkai

Bingkai apapun yang akan digunakan sebelum screen-nya dipasang, harus dibersihkan dahulu dan permukaannya dibuat agak kasar, agar kain saring dapat menempel. Screen harus benar-benar ditarik dan kencang. Kain yang keluar akan memberikan berbagai macam masalah, seperti:

Stencil tidak mau menempel pada screen.
Emulsi tidak mau menempel dengan rata dan sulit dicuci.
Silit register pada saat penyablonan.

Basic of Graphica Technology

2007-09-08T04:13:00.000-07:00

Salah satu media komunikasi yang dipergunakan oleh manusia yang satu dengan manusia yang lain adalah hasil produksi grafika yang berupa barang cetakan. Produk grafika ini merupakan alat komunikasi yang berbentuk tulisan, gambar, ilustrasi, dan tanda-tanda baca yang ditata sedemikian rupa dengan menambah unsur seni grafis didalamnya dalam wujud perpaduan, sehingga alat komunikasi ini memberikan kesan tentang sesuatu yang lebih luas dan mendalam.

Sehubungan dengan proses pembuatanya, produk grafika secara umum melalui rangkaian proses yang melibatkan bidang-bidang disiplin ilmu dan teknologi, yaitu:

Kimia
Yaitu suatu bahan mengalami perubahan akibat pengaruh terhadap gejala kimia. Contohnya: asam, basa, oksidasi, dll.
Fisika
Yaitu suatu bahan mengalami perubahan akibat pengaruh terjadinya peristiwa fisika. Contohnya: suhu, arus listrik, dll.
Teknologi
Yaitu suatu bahan mengalami perubahan akibat proses pembuatannya. Contoh:
- Hardenability / Kekerasan
- Costability / Pengecoran
- Machineability / Getaran mesin
- Weldability / Pengelasan
Mekanis
Yaitu suatu bahan mengalami perubahan akibat dari beban statis maupun dinamis. Contoh:
- Beban tarik, beban tekan, beban lentur, beban geser, dan kombinasinya
- Beban tiba-tiba
- Tahan terhadap goresan dan jatuh bebas
- Elastisitas bahan secara plastik dapat dirubah bentuknya dan tetap stabil

Story of Folding Machine

2007-09-08T04:11:00.000-07:00

Gagasan melipat kertas dengan mesin pertma kali dikembangkan oleh Edward Smith, dan dipatenkan pada tahun 1849. Mesin yang dibuatnya melipat dengan menggunakan pisau lipat. Kemudian tahun 1860, Martini membuat mesin lipat dengan dua ayun, yang dapat menghasilkan lipatan 8 halaman. Tahun 1883, Erust Preuse membuat mesin lipat yang bentuknya sederhana dengan bentuk meja yang digerakkan dengan kaki.

Kemudian tahun 1887, mulai dikembangkan mesin lipat 3 ayun yang dapat menghasilkan lipatan 16 halaman. Tahun 1895, Brehmer membuat mesin lipat berkecepatan tinggi (1800lbr/jam). 1901, Gutberlet membuat mesin lipat dengan 4 ayun yang telah mampu melipat 32 halaman.

Tahun 1892, Gustav Klein membuat alat pemasukan kertas dengan cara hisap dan diberi nama UNIVERSAL, dan baru dipasang pada mesin lipat pada tahun 1906. Sejak tahun 1914, mulai dipergunakan mesin lipat 4 ayun secara otomatis. Terakhir, tahun 1927, mulai dikembangkan mesin lipat paralel (menggunakan tas lipat), sekaligus dikembangkan juga mesin lipat kombinasi (tas dan pisau).

giant screen printing machine

2007-08-13T04:57:00.001-07:00

Image by www.jakprints.com

screen printing machine

2007-08-13T04:57:00.000-07:00

image by www.dalesway.co.uk

GOM arabica

2007-08-13T04:45:00.001-07:00

GOM arabica telah lama dipergunakan, dan dilihat secara kimia merupakan campuran dari kalium dan garam magnesium. Penambahan GOM arabica pada air pembasah bertujuan untuk melindungi pelat pada bagian yang tidak mencetaknya (non-image area). Bila dipergunakan bahan-bahan lain yang molekulnya tinggi kedalam air bersama-sama dengan GOM arabica, maka akan terbentuk endapan pada air pembasah. Untuk memperoleh keasaman yang stabil, maka pada awal pencetakkan dianjurkan untuk menggunakan keasaman yang lemah.

Dengan keasaman yang lemah ini, nilai keasaman akan berubah dan cenderung naik, sebagai akibat adanya pengaruh keasaman kertas. Kertas berlapis (coated) memiliki pH 8-10 yang akan berpengaruh pada air pembasah selama proses pencetakkan.

Potential Hydrogen

2007-08-13T04:44:00.000-07:00

Air tidak hanya terdiri dari persenyawaan Hidrogen dan Oksigen, tetapi juga terdiri dari ion H dan ion OH yang seimbang pada air yang netral. Bila ion H lebih mendominasi larutan, maka larutan akan bersifat asam. Sebaliknya bila ion OH yang mendominasi, maka larutan akan bersifat basa/alkali. Tingkat keasaman suatu larutan dapat diketahui dengan mengatur kadar hidrogennya. Nilai pH dinyatakan dengan angka 0-14, dimana nila < 7 menunjukkan sifat asam dan bila > 7 bersifat basa, sedangkan bila bernilai 7, maka disebut netral.

Dalam cetak offset, nilai pH yang tidak cocok bagi cairan pembasahnya mempunyai dampak negatif terhadap hasil cetakan. Dimana kandungan asam yang terlalu tinggi dapat memperpendek umur pelat, dan tinta akan lambat kering, atau dalam kasus yang ekstrem tinta tidak dapat mengering sama sekali. Sedangkan bila nilai pH terlalu tinggi (terlalu alkali) dapat menyebabkan pembesaran titik-titik raster (dot gain), tinta beremulsi, dan timbulnya semacam kabut tinta pada seluruh permukaan pelat yang dapat menyebabkan pelat kotor. Jadi, air pembasah yang terlalu alkali akan mengakibatkan nada lengkap tercetak lebih berat dan image area menjadi kotor.

Nilai pH yang berbeda pada permukaan kertas yang bermacam-macam jenis dan permukaannya akan sangat berpengaruh pada proses cetaknya, karena tidak hanya lapisan tinta yang dialihkan oleh blanket dalam proses cetak, tetapi sejumlah kecil air juga.

Debu dan partikel-partikel kertas dari lapisan kertas yang dicetak cenderung melekat pada blanket yang basah. Pada garis kontak antara silinder blanket dan pelat, sebagian debu kertas itu juga akan dialihkan ke pelat, dan mencapai rol pembasah pelat. Akibatnya nilai pH kertas dapat mempengaruhi permukaan pelat maupun air pembasah.

Dapat dikatakan bahwa kertas berlapis (coated) biasanya bersifat basah/alkali, sedangkan kertas alami (uncoated) hampir selalu bersifat asam.

Untuk mencegah efek negatif dari pH yang menggunakan tingkat mutu kertas yang berbeda-beda, maka diperlukan bahan penahan yang dicampurkan dalam cairan pembasah, sehingga nilai pH air pembasah tetap baik.

Telah disinggung sebelumnya bahwa untuk mengetahui pH dapat diukur dengan indikator, yaitu dengan cara membandingkan hasil ukur warna yang ditimbulkan pada kertas indikator (kertas lakmus). Cara ukur ini kurang teliti, namun bagi operator cara ukur ini paling efektif, karena hasilnya cepat diketahui. Cara ukur yang digunakan pada laboratorium lebih teliti, yaitu dengan menggunakan pH meter.

Inkking Rols, Advance

2007-08-10T00:40:00.001-07:00

Pada posting sebelumnya telah dijelaskan bahwa sistem penintaan merupakan bagian yang penting dalam proses cetak offset lithography, karena bagus tidaknya hasil cetakkan juga ditentukan oleh kesempurnaan kerja sistem penintaan ini. Dan untuk menghasilkan penintaan yang baik dan sempurna, maka unit penintaan memiliki beberapa persyaratan yang harus dipenuhi, yaitu :

Toleransi presisi yang tepat
Lingkaran konsentrik
Pemeriksaan untuk mencegah kesalahan gerak
Kekentalan yang cukup untuk menghindari pengotoran pada kecepatan tinggi
Perpindahan tinta secara cepat dan tepat keatas permukaan bahan cetak

Pengalihan tinta diantara rol-rol tinta akan sangat dipengaruhi oleh adanya tekanan antara rol karet (yang tidak digerakkan oleh gerigi) dengan rol logam yang digerakkan oleh gerigi. Ketepatan penyetelan akan sangat menentukan kedudukan gerigi pada kecepatan yang tinggi.

A. Penyetelan Rol Penintaan

Dilakukan secara seksama, dengan memperhatikan proses cetak, bahan cetak, dan SOP (Standar Operasional Produk). Kontak yang merata dan pengaturan tekanan bergantung pada beberapa faktor, yaitu :

Kontak yang kurang baik antar rol dapat menyebabkan pengalihan tinta yang tidak sempurna.
Kontak yang terlalu berat akan memberikan jumlah lapisan tinta yang tipis, yaitu tinta yang hanya bisa melewati celah antar rol-rol tadi.
Pemukaan rol harus rata agar tekanan tidak hanya terkonsentrasi di satu titik.
Rol yang lebih lunak dapat memindahkan tinta dengan lebih baik.
Jika rol keras dan memiliki kekuata yang tinggi, maka kontak dengan rol lain harus dikurangi.
Kecepatan mesin berbanding tebalik dengan lepasnya sebagian tinta pada waktu beralih, karena rendahnya viskositas tinta.
Pada proses cetak offset, kontak rol harus lebih ringan dibanding proses cetak lainnya.

B. Kondisi Rol-Rol Penintaan

Rol tinta terdiri dari bermacam-macam lapisan, seperti tembaga, plastik, bahan kunstof, dan karet sintetis. Untuk rol-rol karet, diperlukan persyaratan sebagai berikut :

Permukaan yang redup / Tidak mengkilat (tidak licin)
Pori-pori terbuka (tidak tertutup residu tinta, bahan pencuci, vernish, dll)
Memiliki kekenyalan tertentu sesuai fungsinya
Tahan terhadap bahan pencuci, vernish, dan bahan pengering

C. Penyetelan Kedudukan Rol-Rol Form/Penghantar

Karena sangat pentingnya kedudukan rol-rol form (pelat) dalam menghantarkan lapisan tinta pada pelat, makan penyetelan kedudukan rol-rol itu ke permukaan pelat cetak dan ke rol distribusi menjadi sangat penting.

Penyetelan pada rol distribusi dilakukan dengan menggunakan dua jalur kertas atau film yang memiliki lebar 4cm dan 2,5cm dan dengan ketebalan 0,05mm. Masing-masing ditempatkan bertumpukan diantara rol-rol tinta, pelat, dan rol distribusi dengan jalur kertas yang kecil berkontak dengan rol vibrator. Jalur sempit ini digunakan sebagai jalur pengecek, karena itu jalur yang kecil ini harus dapat ditarik keluar dengan tarikan yang kuat.

Rol form dipasang setelah pelat terpasang dengan tepat. Pada saat mesin cetak berhenti, rol yang telah ditintai, diturunkan ke pelat yang kering, dan kemudian rol diangkat lagi. Jalur tinta yang dihasilkan tadi dapat dilihat dan diukur, dan seharusnya jalur tinta tersebut memiliki lebar 3-4mm (6-8mm pada mesin cetak besar) dan juga tergantung dari diameter rolnya sendiri.

Guetenberg, Again?

2007-08-09T04:35:00.006-07:00

Sebelumnya telah diceritakan bagaimana kehidupan dan sejarah hidup dari seorang Johannes Gutenberg dan bagaimana ia telah mejadi terkenal setelah "diangap" menemukan pencetakan. Ya benar, kenyataannya Guetenberg tidak pernah menemukan apapun.

Sampai saat ini, sering disebut-sebut bahwa seorang jerman yang bernama Gutenberg adalah pelopor dari pencetakkan. Faktanya, ratusan tahun sebelum sebelum Guetenberg lahir, telah ditemukan pencetakan di wilayah asia timur, tepatnya china dan jepang. Jadi mustahil Guetenberg menemukan sesuatu yang memang telah diketahui orang banyak.

Huruf lepas adalah hal lain yang juga membuatnya tekenal. Namun sebenarnya huruf lepas yang dibuat untuk menggantikan acuan balok kayu telah digunakan pertama kali di China sekitar abad ke-6. Namun karena karakter yang diperlukan (dalam bahan china) terlalu banyak, maka penemuan ini justru dianggap "penemuan yang gagal" dan lalu diabaikan.

Lalu apakah sebenarnya yang dilakukan Guetenberg? Ia sebenarnya hanya menggabungkan beberapa teknik cetak yang telah ada sebelumnya. Dan untuk huruf lepas lebih sederhana lagi, ia hanya mengganti karakter-karakter bahasa china yang telah digunakan sebelumnya dengan 26 huruf pada alphabet ditambah 10 digit angka serta beberapa tanda baca dan karakter khusus lainnya.

Cutting Machine History

2007-08-09T04:35:00.005-07:00

Sekitar tahun 1800an mulai digunakan mesin potong kertas yang cara kerjanya seperti ketam, dan ada juga yang menggunakan pisau bulat seperti gergaji. Mesin potong yang telah berbentuk seperti mesin potong masa kini ditemukan oleh Guillame Massiquat yang berasal dari perancis pada tahun 1837, Thirault dengan pisau yang tidak bergerak tetapi mejanya yang bergerak ke atas.

Pada tahun 1840-1850, mulai berkembang pisau yang berbentuk kacip. Dan tahun 1859 Karl krause membuat mesin potong yang seluruhnya terbuat dari besi dan memiliki 3 buah ukuran. Lalu tahun 1880, Fomm dan Krause membuat mesin potong tiga sisi dengan meja yang bisa berputar. Tahun 1920 mulai digunakan mesin potong tiga sisi yang bekerja secara otomatis, kertas masuk dari depan dan keluar dari belakang.

Cutting Machine History

2007-08-09T04:35:00.003-07:00

Hard Cover process

2007-08-09T04:35:00.001-07:00

Tahapan pembuatan hardcover :

Kertas yang telah dicetak dilipat menjadi beberapa katern.
Katern-katern tersebut disusun kemudian dijahit.
Katern yang telah dijahit tadi diberi lem pada bagian punggungnya.
Katern yang terlah selesai dilem, diberi fly leaf dan kemudian dipotong.
Bord dipotong sesuai ukuran, kemudian disusun dan dipasang cover.
Isi buku diberi kasa jilid dan dilem ke cover pada bagian sisi, bukan punggungnya.
Fly leaf ditempel pada cover buku.

Fudral

2007-08-09T04:34:00.001-07:00

Fudral adalah selubung buku yang digunakan pada saat pengiriman. Biasanya dalam satu selubung buku, terdiri dari beberapa jilid buku. Fudral dapat disajikan dalam bentuk sederhana maupun mewah.

Dalam proses pembuatan fudral sederhana, dapat dilakukan dengan cara dirill maupun digarits, karena bahan yang digunakan hanya karton 400-500gr. Sedangkan fudral dibuat dengan cara dipasang, karena dibuat menggunakan bord 40 ataupun bord 30. Fudral sederhana dapat disajikan tanpat tutup atau denga tutup, namun fudral mewah selalu tanpa tutup.

Cover Making

2007-08-09T04:28:00.000-07:00

Proses pembuatan cover dapat dilakukan dengan cara :

Quarter bound
- Quarter cloth flush
  Daun sampul menggunakan bahan yang lunak dan murah.
- Quarter cloth binding
  Daun sampul menggunakan bahan yang lebih kuat, dan punggung buku dari kain.
Half bound
Punggung dan sudut buku menggunakan bahan yang sama, sedangkan sampul berbahan kuat.
Full bound
- Cloth binding
  Seluruh daun sampul berbahan kain
- Vellum binding
  Seluruh daun sampul berbahan perkament
- Lether binding
  Seluruh daun sampul berbahan kulit

Pulp Destroying

2007-08-06T05:07:00.002-07:00

Kegiatan ini bertujuan untuk menghancurkan ikatan-ikatan antar dalam lembaran pulp dan dalam kertas buangan (waste paper) menjadi serat-serat lepas. Proses penghancuran ini dilakukan dengan menggunakan mesin Hydropulver, yaitu sebuah bejana berbentuk cangkir terbuka yang berdiameter hingga 6 meter dan memiliki ketinggan 3 meter.

Pada dasar bejana terdapat propeller yang berputar dalam kecepatan tinggi. Karena kekuatan putaran ini, lembaran pulp dan air terlempar ke sisi bejana dan kemudian terbawa arus kembali ke arah tengah bejana. Pulp yang telah benar-benar hancur akan mengalir keluar melalui pelat berlubang yang terdapat pada dasar bejana.

PENGGILINGAN SERAT (Beating/Refining)

Setelah serat-serat bebas dari ikatan, maka serat akan dialirkan ke alat Beater atau Refiner untuk digiling dan digilas. Proses ini adalah tahap kunci yang akan menentukan sifat akhir dari kertas yang dihasilkan. Kertas yang dibuat tanpa melalui proses ini akan menjadi lunak dan gemuk, karena adanya kelengketan antar serat sedikit sekali.

Pada dasar bak mesin beater, dipasang pisau-pisau yang serupa. Banyaknya pisau yang dipasang, tajam atau tumpulnya pisau, serta jarak antar pisau, ditentukan oleh sifat pulp yang digiling dan jenis kertas yang akan dibuat. Jarak antar pisau dapat diatur dengan berbagai variasi pada alat tersebut, sehingga dimungkinkan untuk memproduksi kertas dengan karakter dan sifat yang berbeda-beda.

Characteristic of Blanket

2007-08-06T05:07:00.001-07:00

Blanket Hardness
Tingkat kekerasan/kelembutan blanket yang dipengaruhi oleh kualitas permukaan atau karet sintetis dan terpal/carcas. Blaket yang baik adalah blanket yang mempunyai tingkat kekerasan yang tinggi, sehingga mempengaruhi kecepata proses pengalihan tinta.
Kekerasan blanket dinyatakan dalam derajat shore. Nilai yang baik yang dipakai dalam proses pencetakan pada cetak offset lembaran adalah 60^o - 80^o shore, sedangkan untuk offset gulungan ataupun offset kering 80^o - 85^o shore, dengan diukur menggunakan alat yang dinamakan durometer/shoremeter.
Micro Hardness
Tingkat kekerasan/kelembutan blanket pada bagian permukaannya. Dipengaruhi oleh kualitas compressible blanket. Contohnya gom arabica yang bisa menyebabkan compresibilitas blanket menjadi keras, sebaliknya solvent menyebabkan compresibilitas blanket melunak.
Sheet Release
Merupakan kemampuan blanket untuk melepaskan bahan cetak selama proses pencetakan. Blanket yang baik, sheet releasenya cepat. Faktor-faktor yang mempengaruhi sheet release diantaranya, jenis blanket, gramatur kertas, arah serat kertas, kelengketan tinta cetak, dan kecepatan mesin cetak.
Tensile Strength
Berkaitan dengan kemampuan menahan daya tarik blanket terhadap beban yang diberikan. Kekuatan tarik blanket dipengaruhi oleh jumlah dan tipe dari serat kain yang terdapat pada lapisan terpal. Blanket compressible memiliki kekuatan tarik 70K Newton/m, blanket konvensional 61K Newton/m, sedangkan blanket alternatif yang digunakan pada cetak continuous form, memiliki kekuatan tarik 59K Newton/m.
Tensile Streeth
Tingkat elastisitas blanket yang disebabkan oleh perubahan dimensi dari tingkat elastisitas blanket normal. Blanket compressible beban pengencangannya 10K Newton/m dengan elastisitas 0,7% dari beban. Sedangkan untuk blanket konvensional tingkat elastisitas 0,75-0,9% dari beban.
Faktor penyebab elastisitas diantaranya adalah jenis blanket dan proses pembuatannya. Dampak yang ditimbulkan dari elastisitas blanket adalah cetakan doubling dan miss register. Alat untuk mengukur elastisitas blanket adalah Tensionmeter/Tensometer.

Various of Blanket

2007-08-06T05:05:00.002-07:00

Bila dilihat dari susunan lapisan-lapisannya, kain karet bisa dibagi menjadi dua jenis, yaitu :

Kain karet termampatkan/kain karet biasa (konvensional)
Terdiri atas lapisan karet dan benang fabrio yang letaknya berselang-seling yang masing-masing dihubungkan dengan karet penghubung.

Kain karet tak termampatkan (compressible)

Berbeda dengan kain termampatkan pada lapisan keduanya, karena pada lapisan karet kedua ini dilengkapi dengan gelembung atau rongga udara yang berukuran microscopic.

Adapun perbedaan-perbedaan dari kedua jenis blanket tersebut dalam aplikasinya adalah sebagai berikut :

Blanket Konvensional
Blanket konvesional memperlihatkan ketahanan yang tinggi terhadap tekanan. Hal ini disebabkan susunan lapisan-lapisannya dihubungkan dengan karet elastis biasa yang volumenya tetap. Dengan volume yang tetap ini, pada saat blanket mendapat tekanan, karet penghubung yang volumenya tetap akan bergerak kesamping, sehingga akan merubah bentuk, sehingga gambar yang ada diatasnya pun akan ikut berubah.
Tekanan pelat yang telalu besar ke blanket akan menyebabkan pelat tergesek pada saat blanket berusaha kembali ke bentuk semula. Gesekan ini dapat mengakibatkan dot gain, memperpendek umur pelat, dan terjadi slurring bila tekanan blanket terlalu berat pada bahan cetak.
Blanket Compressible
Kekenyalan blanket berasal dari lapisan compressible yang terdapat di bagian bawah dari surface layer. Bagian tengah blanket akan termampatkan pada saat terjadi penekanan, desain ini juga disesuaikan terhadap gangguan dari proses penekanan dan transfer tinta tanpa menyebabkan dot gain.

Offset Blanket

2007-08-06T05:05:00.001-07:00

Teknik cetak offset sebagai teknik cetak tidak langsung, memerlukan media perantara untuk mengalihkan lapisan tinta dari acuan ke bahan cetak, yaitu sebuah silinder kain karet atau yang lebih dikenal dengan "Blanket".

Sebagai perantara, kain karet berfungsi untuk menerima lapisan tinta dari acuan dan memindahkan lapisan tinta tersebut keatas permukaan bahan cetak.

Untuk dapat menerima dan memindahkan lapisan tinta dengan sempurna, maka blanket memiliki beberapa persyaratan yang harus dipenuhi, diantaranya :

Permukaan yang redup/tidak mengkilap
Pori-porinya terbuka
Kekuatan yang merata diseluruh permukaan
Kemungkinan mengembang sangat kecil
Mudah mengambil tinta dari acuan, dan melepaskannya keatas bahan cetak
Tahan terhadap tekanan, bahan pencuci, dan bentangan
Debu kertas tidak mudah melekat di permukaannya
Perbedaan ketinggian hanya antara 0,005-0,025mm
Tidak menyerap minyak dari tinta cetak

Susunan Lembar Kain Karet

Satu lembar kain karet terdiri dari beberapa lapisan yang dihubungkan dengan perekat, sehinggan menjadi satu kesatuan yang utuh. Karena itu, dalam pemakaiannya, sebisa mungkin dihindari rusaknya hubungan antar lapisan-lapisan tersebut. Lapisan yang dimaksud adalah :

KARET
Bagian paling atas yang langsung berhubungan dengan tinta, terbuat dari karet sintetis, dan memiliki ketebalan 0,4-0,5mmm. Karet ini harus dibuat untuk tahan terhadap berbagai macam bahan kimia, vernish, dan tinta, dan tetap tidak berubah bentuk karena persinggungannya dengan silinder pelat dan bahan cetak.
BENANG
Lapisan ini merupakan jalinan benang yang saling mengikat dan mampu menahan bentangan serta tekanan selama proses produksi. Jaringan ini dipersiapkan sedemikian rupa, sehingga pada arah tertentu benang induk menjadi kekuatan utama dari kain karet ini.
Maka dalam pemasangannya, arah benang induk harus mengarah ke klem penjepit silinder (berlawanan dengan poros silinder), agar tidak mudah mulur dan sobek.

Selain kedua lapisan diatas, kain karet masih ditambah dengan terpal yang merupakan lapisan landasan kain karet yang langsung berhubungan dengan permukaan silindernya.

Ink Drier

2007-08-06T05:04:00.000-07:00

KATALIS/DRIER
harus ditambahkan pada tinta cetak agar dapat dilakukan proses pencetakan dari basah ke kering (basah atas kering).
Ada dua cara yang dapat dilakukan, yaitu :
- Cobalt
  Pengering ini sangat aktif, juga mampu melindungi lapisan atas dari tinta dan membuat tinta mengering menjadi keras.
- Mangan
  Lebih lemah dari cobalt, namun proses pengeringan lapisan tinta secara langsung dan tidak membentuk permukaan yang keras. Bahan pengering yang dipergunakan akan menjadi lebih baik, bla hanya menggunakan 1 bahan pengering saja.
PASTE DRIERS
Kelompok besar bahan pengering tinta yang umum digunakan. Bahan ini diperoleh dari pemasakan resin yang dikontrol pada viskositas tinggi, dapat ditambahkan pada tinta cetak tanpa harus merusak tinta (body ink).

Offset Ink

2007-08-06T05:03:00.000-07:00

Dalam cetak offset, mula-mulat pelat akan dibasahi terlebih dahulu oleh air sebelum dilapisi dengan tinta, oleh karena itu, rol-rol tinta akan selalu bersentuhan dengan air selama proses penintaan pelat.

Bila tinta cetak terlalu banyak mengambil air, maka tinta akan beremulsi. yang dapat mengakibatkan cetakan tidak dapat mengering dengan baik, warnanya pun akan terlihat lemah/pucat. Karena itu, persyaratan utama tinta cetak offset adalah menolak air.

Tinta cetak letterpress tidak harus kedap air, karena dalam proses cetak tinggi memang tidak menggunakan air pembasah. Kemudian, tinta cetak tinggi pun bisa dipergunakan untuk cetak offset apabila tinta tersebut telah dipersiapkan untuk menolak air.

Dalam cetak offset, pembelah tinta oleh silinder terjadi dua kali, oleh karena ini, tinta yang ada di kertas akan selalu lebih tipis daripada yang ada di pelat. Maka, untuk memperoleh kontras cetak yang baik meskipun tintanya tipis, maka tinta yang digunakan harus memilik kekuatan penodaan yang tinggi. Ada beberapa cara untuk mencapai tingkat penodaan yang baik, namun yang paling sederhana ialah meningkatkan ketebalan lapisan tinta.

Untuk cetak blok, penambahan ketebalan lapisan tinta ini memang cocok untuk dilakukan, namun tidak untuk pencetakan huruf ataupun raster (nada lengkap/half tone). Karena penambahan tinta yang terlalu berlebihan justru akan menyebabkan pembesaran titik raster (dot gain).

Jika tinta yang digunakan terlalu banyak, maka tinta tersebut akan meleleh didalam air, dan dapat menyebabkan cetakan yang berkabut. Selain itu, penggunaan tinta yang berlebihan juga dapat menyebabkan cetakan yang tidak tajam, karena lubang-lubang huruf akan terisi oleh tinta.

Jadi cara yang baik untuk menambah kekuatan penodaan tinta adalah dengan menambahkan kandungan pigment dalam tinta tersebut, karena makin tinggi prosentase kandungan pigment dalam tinta cetak, maka akan makin cerah cetakannya. Namun prosentasenya hanya dapat dinaikkan hingga ke ukuran tertentu saja, karena bila lebih dari itu maka tinta akan kehilangan sifat-sifat cetaknya.

Inkking Rolls Constructions

2007-08-06T05:02:00.001-07:00

Sistem penintaan membedakan beberapa jenis rol dengan diameter yang berbeda-beda dan ditempatkan secara berselang-seling, untuk memperbaiki alih tinta dan menghindarkan gesekan antar rol. Susunan rol penintaan terbagi 2, yaitu :

Susunan penintaan simetris, susunan dengan rol-rol form yang garis tengahnya berbeda dan setiap rol memberikan prosentase tinta yang sama sebanyak 25% dari jumlah tinta yang diperlukan pelat cetak.
Sistem penintaan asimetris, pada sistem ini diameter rol penghantar tidak sama besarnya dan jumlah lapisan tinta yang dialihkan pada masing-masing rol pun tidak sama

Sistem penintaan dengan susunan asimetri lebih banyak memberikan keuntungan dan lebih baik dan lebih baik dalam memberikan penintaan pada permukaan pelat. Keuntungan yang dimaksud adalah :

Timbulnya bayangan gambar pada proses pencetakan dapat dikurangi
Volume air yang terlalu banya dapat dicegah oleh rol pertama dan kedua
Gejala terjadinya emulsi tinta dapat dicegah

Inkking Rolls

2007-08-06T05:01:00.000-07:00

Unit penintaan merupakan unit yang penting dalam proses cetak offset (begitu juga dalam proses cetak lainnya). Oleh karena itu, untuk menghasilkan penintaan yang baik dan sempurna, maka unit penintaan memiliki beberapa persyaratan yang harus dipenuhi, yaitu :

Toleransi presisi yang tepat
Lingkaran konsentrik
Pemeriksaan untuk mencegah kesalahan gerak
Kekentalan yang cukup untuk menghindari pengotoran pada kecepatan tinggi
Perpindahan tinta secara cepat & tepat keatas permukaan bahan cetak

Pengalihan tinta diantara rol-rol akan sangat tergantung oleh adanya tekanan antara rol karet (yang tidak digerakkan oleh gerigi) dengan rol logam yang digerakkan gerigi. Ketepatan penyetelan akan sangat menentukan kedudukan gerigi pada kecepatan yang tinggi.

- Penyetelan Rol

Dilakukan secara seksama, dengan memperhatikan proses cetak, bahan cetak, dan SOP (Standar Operasional Produk). Kontak yang rata dan pengaturan tekanan bergantung pada beberapa faktor, yaitu :

Kontak yang kurang baik antar rol menyebabkan pengalihan tinta tidak sempurna.
Kontak yang terlalu berat akan memberikan jumlah lapisan tinta yang tipis, yang dapat melewati celah-celah rol.
Permukaan rol harus rata agar tekanan tidak terkonsentrasi di satu titik.
Rol yang lebih lunak dapat memindahkan tinta dengan lebih baik.
Rol yang keras dengan kekuatan yang tingg, kontak dengan rol yang lain dapat dikurangi.
Kecepatan mesin berbanding terbalik dengan lepasnya sebagian tinta pada saat beralih, karena rendahnya viskositas tinta.
Pada proses cetak offset, kontak rol harus lebih ringan dibanding proses cetak lainnya.

- Kondisi Rol Penintaan

Rol tinta terdiri dari bermacam-macam lapisan, seperti tembaga, plastik, bahan kunstof, dan karet sitetis. Untuk rol-rol karet, diperlukan persyaratan-persyaratan sebagai berikut :

Permukaan yang redup
Pori-pori terbuka (tidak tertutup residu tinta, bahan pencuci, vernis, dll)
Memiliki kekenyalan tertentu sesuai fungsinya
Tahan terhadap bahan pencuci, vernis, dan bahan pengering

Adapun faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kesempurnaan pemberian tinta adalah sebagai berikut :

Kondisi rol-rol tinta
Kedudukan dan hubungan masing-masing rol
Jumlah dan ukuran rol
Gerakkan latteral rol distribusi

Ink Additive

2007-08-06T05:00:00.002-07:00

Pabrik tinta selalu membuat tinta untuk kondisi penggunaan normal. Oleh karena itu, untuk mendapat sifat tinta tertentu yang akan digunakan untuk proses pencetakan yang khusus, maka diperlukan beberapa bahan untuk ditambahkan pada tinta cetak (Additive). Bahan-bahan tersebut adalah :

Plasticizier
Digunakan untuk membuat tinta lebih lunak, lebih lentur, dan lebih mudah melekat pada bahan.
Waxes
Digunakan untuk meningkatkan daya tahan tinta, mencegah set-off, dan meningkatkan daya rekat tinta.
Wetting Agents
Untuk meningkatkan penyebaran pigment pada varnish tinta.
Sortening Coumpound
Untuk membangkitkan tinta, pencetak dapat menggunakan bahan ini bila ada saran dari pembuat tinta, karena coumpound ini dapat mempengaruhi reologi tinta.
Reducer
Digunakan untuk melunakkan serta mengurangi daya rekat tinta (lebih mudah mengurangi daya rkat daripada menambahnya).
Stiffening Agents
Pengerasan tinta untuk kepekatan/ketebalan dan yang paling utama untuk kecerahan tinta. Larutan ini menarik tinta secara bersamaan jika akan terjadi scumming dan tinting. Bahan ini juga dapat digunakan untuk mencegah terjadinya pendebuan pada bahan coated.
Antiskinning Agents
Bahan anti oksidan untuk menetralkan pengeringan tinta offset lembaran, sehingga tidak menimbulkan pengelupasan jika hanya digunakan pada bagian atas dari kalengnya saja.

Paper Additive

2007-08-06T05:00:00.001-07:00

Kertas selain terdiri dari serat-serat selulosa, juga terdiri dari sejumlah bahan-bahan non serat, yaitu bahan perekat (Sizing Agens), bahan pengisi (filler), dan bahan pewarna.

Bahan Pengisi (filler)
Bahan pengisi adalah bahan yang dicampurkan kedalam campuran bahan kertas yang bertujuan untuk meningkatkan mutu kertas.
Syarat-syarat bahan pengisi :
- Harus dalam keadaan baik dan bersih (murni)
- Kadar besi rendah (untuk menghindari perubahan warna kertas)
- Memberi warna dan kecerahan yang baik
- Tidak bereaksi terhadap bahan lain yang ada dalam pembuatan pulp.
Adapun beberapa jenis bahan pengisi yang sering digunakan, adalah sebagai berikut :
- TITAN DIOKSIDA (TiO₂)
  Bahan pengisi ini memiliki sifat paling cerah, paling tinggi opasitasnya dan harganya pun paling mahal. Biasanya digunakan pada kertas-kertas mahal, seperti kertas untuk ensiklopedia ataupun kitab suci.
- KALSIUM KARBONAT (CaCO₃)
  Hanya digunakan pada kertas HVS saja, sedangkan kertas jenis HVO cenderung tidak menggunakan bahan pengisi ini. Kertas HVO tidak menggunakan kalsium karbonat, karena diduga dalam proses cetaknya akan bereaksi dengan air yang bersifat asam.
- KAOLIN (Al₂O₃SiO₃.2H₂0)
  Biasa disebut China Clay, dan banyak ditambahkan pada kertas-kertas cetak yang umum digunakan.
Fungsi bahan pengisi adalah :
- Memperbaiki kerataan permukaan kertas
- Mengatur berat dasar kertas yang akan dibuat
- Memperbaiki sifat daya cetak (Printability)
- Meningkatkan opasitas kertas
- Menambah derajat putih kertas (Brightness)
- Mengurangi daya tembus tinta
- Mempermudah kertas menerima tinta
Adapun efek negatif dari penggunaan bahan pengisi yang berlebihan, adalah sebagai berikut :
- Mengurangi kekuatan kertas, sehingga kertas menjadi rapuh
- Kertas akan mudah mengalami pendebuan serta pecah ataupun retak
- Kertas akan menjadi kaku
Bahan Perekat (Sizing)
Tujuan pemberian bahan perekat adalah untuk merekatkan bahan pengisi dengan serat, serat dengan serat sehingga terjadi jalinan yang kompak dan kuat.
- PEREKAT DALAM
  Disebut perekat dalam karena pemberian perekatannya dilakukan pada waktu proses pembuatan pulp (sebelum pembentukan lembaran kertas).
  Perekat dalam berfungsi untuk membuat kertas lebih tahan air, menambah kekuatan kertas, dan menambah daya lipat. Bahan yang digunakan untuk perekat jenis ini adalah Rosin, Tapioka, dan Arpus.
- PEREKAT LUAR
  Perekat luar adalah perekat yang diberikan setelah lembaran-lembaran kertas terbentuk, dan dilakukan pada mesin perekat. Perekat ini diberikan pada jenis kertas tertentu yang memerlukan kelicinan permukaan yang tinggi.
  Fungsi perekat luar diantaranya adalah, memperbaiki sifat permukaan kertas, menambahan ketahanan cabut (picking), membuat kertas lebih tahan air, serta mengurangi pendebuan pada kertas.
  Bahan yang dipergunakan untuk perekat ini adalah kanji dari tepung kentang dan tapioka, Carboxy Methyl Cellulose (CMC), Poly Vynil Alkohol (PVC), dan gelatin.
Bahan Pewarna
Bahan pewarna berfungsi untuk memproduksi kertas berwarna, membuat kertas yang kekuningan tampak lebih putih, dan meningkatkan derajat putih (brightness).

Paper Characteristic 2

2007-08-06T04:59:00.002-07:00

B. Physical Characteristic

Kehalusan Permukaan/Kelicinan
Yaitu sifat permukaan kertas/karton yang ditetapkan dengan menggunakan sudut bebas dari ketidakrataannya.
Keporian
Yaitu banyaknya sedikitnya rongga udara pada suatu kertas/karton. Kehalusan permukaan sangat berhubungan dengan pori-pori kertas.

Daya Serap Minyak

Yaitu kemampuan pori-pori kertas untuk menghisap benda cair. Semakin besar dan banyak jumlah pori-pori pada suatu kertas, maka semakin besar pula daya serapnya terhadap minyak.

Kekakuan (Stiffness)

Yaitu sifat elastifitas suatu kertas/karton yang didapat dengan cara mengukur gaya yang diperlukan untuk melengkungkan kertas pada sudut tertentu. Kekakuan kertas diukur dengan Stiffnessmeter.

Ketahanan Lipat (Folding)

Yaitu sifat yang menunjukan jumlah lipatan yang diperlukan untuk memutus kertas. Ketahan lipat diukur dengan alat yang dinamakan Folding Endurance Tester. Ketahanan lipat ini sangat diperlukan untuk kertas uang.

Ketahanan Retak (Mullen)

Yaitu sifat kertas/karton yang menunjukkan besarnya gaya yang diperlukan untuk meretakkan selembar kertas. Ketahanan retak diukur dengan alat Mullen Tester. Ketahan retak diperlukan untuk kertas kantung semen.

Ketahanan Tarik (Tensile Strength)

Daya tahan lembaran kertas/karton terhadap daya tarik yang bekerja pada ujung contoh uji dalam kondisi tertentu. Ketahanan tarik ini dapat diukur dengan menggunakan Tensile Strength Tester.

Ketahanan Sobek (Tearing Tester)

Yaitu daya tahan suatu lembaran kertas terhadap tenaga yang dibutuhkan untuk merobek contoj uji. Ketahan sobek diukur dengan Tearing Strength Tester.

Pendebuan (Contamination)

Yaitu partiker-partikel atau serat-serat yang tidak terikat maupun debu yang terdapat pada permukaan kertas.

Ketahanan Cabut (Surface Strength / Picking)

Yaitu, kuat tidaknya permukaan kertas untuk mempertahankan serat-seratnya terhadap gaya cetak atau tarikan tinta cetak.

C. Optical Characteristic

Warna
Yaitu bagian cahaya yang dipantulkan oleh permukaan kertas/karton, sehingga menimbulkan kesan tertentu.
Opasitas (keawanan)
Yaitu kemampuan atau daya tutup kertas. Bila tingkat opasitasnya rendah, maka kertas akan terlihat tembus pandang/transparant.
Brightness
Yaitu ukuran untuk membedakan tingkat kecerahan dalam jenis yang sama dengan menggunakan cahaya/penerangan.

Paper Characteristic

2007-08-06T04:59:00.001-07:00

A. Chemical Characteristic

JENIS SERAT
Seperti diketahui sebelumnya, serat terbagi menjadi 2 jenis, yaitu serat mekanik dan serat kimia. Akibatnya, kertas yang dihasilkan pun terbagi menjadi beberapa golongan, yaitu :
- Kertas Cetak A, mengandung serai kimia murni, seperti kertas HVS dan kertas uang.
- Kertas Cetak B, mengandung campuran 50% serat kimia dan 50% serat mekanik, digunakan dalam kertas HVO.
- Kertas Cetak C, mengandung serat mekanik murni, contohnya adalah kertas HHI dan kertas koran.
Pengujian jenis serat kertas tersebut menggunakan larutan Phloroglucinol. Kertas yang terbuat dari serat mekanik akan berubah menjadi merah bila ditetesi dengan larutan tadi, sebaliknya kertas yang terbuat dari serat kimia tidak akan berubah warna.

KADAR AIR

Yaitu jumlah kandungan uap air yang terdapat pada kertas. Kadar air dapat ditetapkan dengan cara mengeringkan contoh uji pada suhu diatas titik didih air (105^oC).

Kertas yang baik memiliki kandungan kadar air sekitar 5-7%, sedangkan kertas yang kering sama sekali, justru tidak dapat dicetak, karena rapuh dan mudah hancur serta retak/pecah.

KADAR ABU

Yaitu jumlah sisa setelah pembakaran kertas/karton pada suhu kurang lebih 700^oC dan dinyatakan dalam prosentase (%). Analisa kadar abu ini berguna untuk mengetahui jumlah bahan pengisi yang terkandung dalam kertas, yang tidak habis terbakar.

Kertas dengan kadar abu yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan terjadinya pendebuan dan membuat kertas menjadi rapuh atau kaku.

KEASAMAN

Yaitu konsentrasi ion H⁺ dalam suatu larutan atau ekstraksi. Kertas uncoated memiliki pH kertas < 7, sehingga bersifat asam, sebaliknya kertas coated memilik pH > 7 dan besifat basa/alkali.

Kertas yang terlalu asam dapat menyebabkan berbagai masalah, diantaranya cetakan yang lambat kering, terjadinya pemudaran warna, dan menyebabkan acuan cetak mudah teroksidasi.

Pulp Washing Process

2007-08-06T04:56:00.000-07:00

Setelah proses pembuatannya, pulp kemudian akan dicuci dan dibersihkan, karena masih terkandung kotoran dan bahan-bahan lain yang tidak diinginkan didalamnya, dan memang tidak boleh ada di dalam pulp pada proses pembentukan kertas. Proses pembersihan dilakukan secara bertahap seperti sebagai berikut :

A. PENYARINGAN (SCREENING)

Pulp diencerkan dalam air, kemudian dialirkan diatas saringan. Karena ada lubang-lubang kecil di saringan itu, maka serat yang halus akan mengucur dibawahnya bersamaan dengan bahan halus lainnya. Sebaliknya kotoran yang kasar akan tetap tertinggal di saringan, untuk dibuang. Proses ini bisa dikatakan sebagai pemisahan bahan berdasarkan ukuran.

B. PEMBERSIHAN (CLEANING)

Setelah pulp dipisahkan dari ukuran yang tidak dikehendaki pada proses penyaringa, kemudian pulp akan dipisahkan dari kotoran-kotoran yang berat menggunakan saringan pasir (sand trap), dimana partikel yang berat (kotoran) akan mengendap dan tertahan. Prinsip proses pembersihan ini adalah pemisahan bahan berdasarkan berat.

C. PEMUCATAN (BLEACHING)

Bertujuan untuk memperbaiki warna pulp sekaligus memurnikan lagi serat selulosa agar terlihat lebih putih. Beberapa cara bisa dilakukan untuk proses bleaching ini, seperti :

Pemutihan satu tahap, cara yang paling sederhana ialah mengolah pulp dengan kalsium hypokhlorit (kaporit). Cara ini bisa dilakukan untuk bahan non kayu.
Pemutihan beberapa tahap, yaitu cara untuk mendapatkan hasil yang seimbang antara kekuatan dan kecerahan pulp.
- Gas Khloor(Cl₂) dilewatkan kedalam campuran pulp dan air, khloor akan bereaksi dengan lignin yang masih tertinggal pada serat dan akan membentuk khlorisasi lignin.
- Kemudian Khlorated lignin oleh caustic soda (NaOH).
- Terakhir, hypoklorit akan digunakan untuk mengoksidasikan bahan warna pada serat, sehingga menjadi tak berwarna (mendekati putih).
Khlor dioksida (ClO₂) sekarang banyak digunakan sebagai bleaching tahap akhir pada pulp sulfat maupun sulfit.
Natrium peroksida dan Hydrogen peroksida telah dipakai untuk tujuan yang sama, yaitu untuk bleaching pulp mekanis.

Pulp Making Proccess

2007-08-03T05:14:00.001-07:00

Tujuan pembuatan pulp (pulping proccess) adalah untuk memisahkan bahan serat dengan bahan lain seperti lignin yang tidak diinginkan dalam proses pembuatan kertas. Cara pembuatan pulp ada tiga jenis, yaitu :

Proses Mekanis
Setelah dibuang kilitnya, kayu akan dipotong-potong dengan ukuran kira-kira 1,5m. Lalu digerinda dengan cara menekankannya kearah silinder batu gerinda yang berputar. Selama penggerindaan berlangsung, silinder batu tersebut akan disemprot dengan air dengan tujuan mendinginkannya.
Sayangnya kertas yang dihasilkan dari pulp mekanis memiliki beberapa kekurangan, seperti kekuatan yang rendah akibat kekasaran proses gerinda yang merusak serat, serta mudahnya kertas berubah warna menjadi kuning akibat adanya lignin. Untuk menutupi kekurangannya, biasanya pulp ini akan dicampur dengan pulp kimia. Contoh kertas dari pulp ini adalah kertas koran dan bord.
Meskipun memiliki beberapa kekurangan, ternyata pulp mekanis masih sangat berperan di dalam industri pembuatan kertas, karena kertas koran dan bord memang tidak membutuhkan usia yang lama, disamping karena memang harganya yang murah.
Kini pulp mekanis diproduksi dengan cara melewatkan serpihan-serpihan kayu ke sederetan alat refiner. Hasilnya, ukuran serat yang dihasilkanpun lebih panjang daripada meenggunakan proses gerinda.
Proses Kimia
Kayu setelah bebas dari kulitnya, diiris-iris kecil menjadi serpihan berukuran 2cm dengan ketebalan 0,5cm. Kemudian serpihan-serpihan ini akan diolah dengan larutan kimia dalam ketel yang dipanaskan dengan uap panas pada tekanan tertentu (700Kpa). Lignin dan bahan buka serat lainnya akan larut dan meninggalkan serat selulosa yang murni.
Proses kimia sendiri memiliki beberapa metode, yaitu :
- Proses Soda (Alkali)
  Proses ini merupakan proses kimia yang pertama kali digunakanuntuk memperoleh pulp selulosa, dan kemudian dikembangkan mulai tahun 1851. Dalam prosesnya, digunakan bahan soda api (caustic soda) sebagai larutan pemasaknya. Bahan yang cocok dibuat dengan cara ini adalah rumput esparto, jerami, kain bekas (katun), dan kayu decidous.
- Proses Sulfit (Asam)
  Proses ini dikembangkan 20 tahun setelah proses soda. Pada proses ini, bahan pelarut yang digunakan adalah Kalsium Sulfit (KHSO₃) yang mengandung belerang dioksida (SO₂) bebas. Dalam proses pemasakan, lignin dan bahan bukan serat lainnya akan larut. Dengan proses ini, dari 100 ton kayu akan menghasilkan kurang lebih 55 ton pulp selulosa murni.
- Proses Sulfat (Alkali)
  Proses ini merupakan pengembangan proses kimia yang terakhir. Pada awal pengembangannya, dalam proses ini digunakan sodium sulfat sehingga lebih dikenal dengan dengan proses sulfat. Namun sebenarnya larutan pemasak yang dipergunakan soda dan sodium sulfit, karena sodium sulfat hanya memiliki kemampuan melarutkan yang sangat kecil.
Kombinasi Mekanis dan Kimia
Metoda pembuatan pulp telah dikembangkan dengan mengkombinasikan pemasakan yang menggunakan bahan kimia dan penghancurannya menggunakan gerinda. Salah satu hal yang diharapkan dari proses ini adalah mendapat keuntungan dari proses mekanis dan proses kimia. Adapun serat yang cocok dikerjakan dengan proses ini adalah serat yang berasal dari jenis bagase.

Selulose Fiber

2007-08-03T05:13:00.001-07:00

Pada dasarnya sebagian besar bahan baku utama pembuatan kertas adalah serat selulosa yang sumbernya berasal dari tumbuhan. Dalam beberapa bahan, sepertin kapas, selulosa yang terdapat didalamnya murni, sedangkan untuk beberapa tanaman, serat selulosanya masih tercampur dengan lignin. Lignin sendiri adalah bahan yang harus dihindari dalam proses pembuatan kertas. Oleh karena itu, dalam perkembangan proses pembuatan pulp (pulping method), dirancang agar serat selulosa terpisah dari lignin.

Sumber-sumber serat untuk pembuatan kertas sendiri dapat dibagi dalam beberapa kelompok, yaitu :

Serat yang berasal dari biji
Seperti kapas, umumnya dipergunakan untuk membuat kertas yang mempunyai keawetan (durability) dan kekuatan (strength), contohnya adalah kertas uang dan "kertas berharga" lainnya.
Serat yang berasal dari kulit batang pohon
Contoh serat ini adalah linen, ramu, dan yute, yang banyak dipergunakan untuk membuat kertas yang memiliki kekuatan yang tinggi, seperti kertas bungkus, kertas uang, dan kertas berharga.
Serat yang berasal dari rerumputan
Contohnya dalah jerami, bagase, dan bambu. Banyak dipergunakan untuk membuat kertas tulis dan kertas cetak.
Serat yang berasal dari daun
Contoh serat jenis ini adalah sisal, agave, dan esparto. Dalam prosesnya, pulp dari serat ini akan dicampur dengan pulp kimia untuk membentuk kertas tulis dan kertas cetak.
Serat yang berasal dari kayu
Bahan serat dari kayu termasuk bahan yang paling banyak dipakai, karena hampir 90% kertas dibuat dari serat yang berasal dari kayu coniferous (berdaun jarum) dan decidous (berdaun lebar) ini.

Serat-serat dari bermacam-macam bahan tadi, memiliki panjang dan lebar yang berbeda-beda. Namun strukturnya tetap sama, yang umumnya berbentuk pipa-pipa bening nerongga.

Perbandingan bahan serat dan bukan serat dari tiap tanaman juga berbeda-beda, seperti kapas yang memiliki serat selulosa dalam keadaan murni, dan tanaman lainnya justru memiliki jumlah bahan bukan serat yang berbeda-beda juga.

Vehicle

2007-08-03T05:12:00.002-07:00

Tinta cetak terdiri dari 3 komponen penting yang saling berkaitan, yaitu bahan pewarna yang digunakan untuk menentukan nada warna atau rona, bahan pengikat/pengangkut yang digunakan untuk mengangkut pigment keatas bahan cetak, serta bahan pengering yang berfungsi untuk mempercepat pengeringan. Kali ini kita akan coba belajar tentang komponen yang kedua, yaitu bahan pengikat/pengangkut (vehicle).

Vehicle adalah bahan yang terdiri dari varnis, wax, drier, dan lain-lain, yang berfungsi sebagai pembawa bahan pewarna tinta, pengontrol daya alir, dan vernis pada mesin cetak (proses cetak), dan setelah kering, akan menyatukan pigment keatas permukaan bahan cetak.

Beberapa jenis vehicle yang umum digunakan untuk tinta cetak offset lembaran :

Quickset Vehicle
Sangat berguna pada mesin cetak offset lembaran, dimana kecepatan produksi yang tinggi mensyaratkan penyetelan tinta yang cepat pula (khususnya untuk pencetakan S&W). Namun tinta ini kurang efektif pada jenis bahan uncoated (tinta tidak di-set untuk semua jenis bahan yang tidak menyerap tinta).
Gloss Vehicle/Gloss Varnish
Sebagai penentu daya kilap/gloss, pengeringannya tinggi, memiliki sifat adhesi yang cukup baik, dan cukup tahan terhadap fountain solution.
Overprint Varnish
Emulsi akrilik berbasis air untuk mencegah kelebihan lapisan tinta (Wet Trapping) dari unit pembasah dan ditempatkan pada unit terakhir dari aplikasi mesin cetak. Larutan varnish ini cepat mengering, sedikit berbau dan digunakan pada tahapan akhir pencetakan untuk meningkatkan daya tahan tinta kuning.
Metal Decorating Vehicle
Dibentuk dari polyester, yang cukup sempurna pada bahan aluminium. Bahan ini digunakan untuk mencetak lembaran logam aluminium, memiliki kecepatan mengering 40 detik jika dipanaskan pada suhu 375^o F, mengkilap, dan cukup baik daya tahannya terhadap goresan.
Infrared Vehicle
Untuk pengeringan dengan infrared pada unit pengeluaran. Panas infrared digunakan untuk akselerasi penyetelan tinta cetak, termasuk dalam kelompok quickset vehicle yang telah dikembangkan dengan bahan dasar akrilik, untuk meningkatkan kemampuannya terhadap infrared.

Various of Ink

2007-08-03T05:12:00.001-07:00

Ada 4 jenis teknik cetak yang biasa digunakan belakangan ini, yaitu cetak tinggi, cetak datar, cetak dalam, dan cetak saring. Cetak tinggi sendiri diaplikasikan dalam teknik cetak letterpress dan flexografi, sedangkan cetak offset dan offset kering menggunakan teknik cetak datar. Lalu teknik cetak dalam digunakan dalam rotogravure dan intaglio. Dan teknik cetak saring diadobsi oleh sablon (screen printing) yang kemudian dikembangkan menjadi pad printing. Namun, tahukah anda bahwa setiap teknik cetak memiliki spesifikasi tinta tersendiri agar proses cetaknya berjalan dengan lancar. Berikut adalah spesifikasi tinta dari beberapa teknik cetak yang biasa digunakan.

Tinta Offset
Tinta standar untuk cetak letterpress dan offset pengeringannya secara fisik melalui penyerapa dan secara kimia melalui oksidasi polymerisasi. Unsur pengering dari vehicle yang digunakan, umumnya adalah minyak sayur (linseed oil). Pada prosesnya, vehicle akan diserap oleh kertas dan lapisan tnta yang tertinggal di permukaan bahan cetak akan mengering secara oksidasi.
Tinta cetak offset basah harus memiliki sifat menarik dan menyimpan air, vehiclenya sendiri terdiri dari resin, minyak sayur, dan beberapa unsur pengering. Sedangkan untuk tinta cetak offset kering (waterless offset), pada vehiclenya ditambahkan minyak silikon agar tinta tidak menempel pada non image area yang bahannya terbuat dari silikon.
Tinta Rotogravure
Untuk pencetakan diatas kertas, tintanya terdiri dari solven hydrocarbon dengan campuran gum dan resin, kombinasi campurannya menyebabkan tinta ini mudah menguap, karena itu proses pengeringannya adalah penguapan dan pemanasan dengan oven.
Sedangkan untuk cetakan diatas plastik atau bahan lain yang tidak tahan panas, proses pengeringannya hanya dengan peguapan. Sedangkan tintanya sendiri dibuat dengan campuran vernis dan resin yang juga mudah menguap.
Tinta Flexografi
Campuran vehiclenya terdiri dari alkohol dan solvent yang mudah menguap, serta dicampur juga dengan resin dan gum. Sama dengan rotogravure, komponen dan komposisi bahan vehicle yang digunakan dalam tinta flexografi disesuaikan dengan sifat permukaan bahan yang dicetak.
Tinta Cetak Saring
Tinta cetak saring, pengeringannya dengan cara penguapan dan oksidasi. Solvent dan resin juga digunakan untuk campuran vehiclenya dan bahan-bahan tambahan lain disesuaikan dengan jenis bahan yang akan dicetak.

Paper Size

2007-08-03T05:10:00.001-07:00

Ukuran kertas yang digunakan dalam bidang grafika terdiri dari 2 jenis, yaitu ukuran DIN dan ukuran Standar 16. Ukuran DIN sendiri terdiri dari 4 jenis ukuran utama, yaitu:

A0 = 841 x 1189mm
B0 = 1000 x 1414mm
C0 = 917 x 1297mm
D0 = 771 x 1090mm

Dari keempat jenis ukuran DIN tersebut, yang digunakan untuk pedoman perhitungan berat dasar kertas adalah ukuran A0, karena luas kertas A0 adalah 1mm². Sedangkan untuk mendapatkan ukuran kertas yang lebih kecil dari ukuran utama tersebut, dapat dilakukan dengan cara, panjang kertas dibagi dua dan ditempatkan di depan, dan lebarnya pindah kebelakang.

Contoh :

A0 = 841 x 1189mm
A1 = 594 x 841mm
A2 = 420 x 594mm
A3 = 297 x 420mm
A4 = 210 x 297mm

Cara ini juga berlaku untuk ukuran kertas B, C, dan D.

Maka berdasarkan gambar disamping, maka bisa dibuat perbandingan antara ukuran A0 dengan ukuran dibawahnya, yaitu :

A1 = 1/2 A0
A2 = 1/4 A0
A3 = 1/8 A0
A4 = 1/16 A0
A5 = 1/32 A0
A6 = 1/64 A0
A7 = 1/128 A0

Sedangkan ukuran Standar 16 terdiri dari enam belas macam ukuran kertas, yaitu :

Nama	Lebar (cm)	Panjang (cm)
Schrijt Bijkorl Median kecil Register Post Post besar Median Median besar Royal Royal kecil Super Royal Imperial Olifant Atlas Colombier Adelar	34.5 37.5 40 42 44 46 47 47 50 52 50 56 62 64 62 75	44 47 55 55 56 59 56 62 65 62 70 75 75 75 85 100

Printing Machine

2007-08-03T05:09:00.002-07:00

Saat ini jenis mesin yang digunakan dalam industri grafika sangat beraneka ragam. Untuk itu kita perlu mempelajari karakteristik dari tiap-tiap mesin itu sendiri agar proses cetak tetap berjalan dengan lancar. Namun apakah sebenarnya definisi dari mesin/alat cetak itu?

Mesin cetak adalah alat produksi yang dirancang untuk menghantarkan tinta cetak yang tipis ke atas permukaan bahan cetak pada bidang-bidang tertentu.

Alat cetak dirangcang untuk menghantarkan tinta cetak keatas permukaan bahan cetak pada bidang-bidang terseleksi secara berulang-ulang untuk menghasilkan produk informasi/dekoratif. Pada prinsipnya, semua alat cetak mempunyai susunan dasar yang sama, dimana susunan itu diistilahkan dengan "susunan fungsional" dari alat cetak. Dan bagian-bagian fungsional pada alat cetak saling berhubungan, sehingga membentuk satu sistem. Adapun persyaratan-persyaratan bagi alat cetak adalah sebagai berikut:

Presisi
Mesin cetak adalah alat mekanis yang dirancang sebagai alat produksi dengan persyaratan presisi yang tinggi. Unit cetak dalam proses cetak harus dijamin bahwa kontak yang terjadi antara acuan cetak dan bahan cetak merata di seluruh permukaannya. Adanya perbedaan ketinggian sekecil apapun akan menimbulkan perbedaan pada tekanan cetak yang mengakibatkan variasi kehitaman yang bisa dilihat.
Efisiensi
Selain persyaratan presisi yang tinggi, mesin cetak dirancang untuk mampu mencapai efisiensi yang tinggi pula dalam pengoprasiannya. Karena presisi yang tinggi saja tidak akan ada gunanya jika mesin cetak tidak dapat dioperasikan dengan efisien. Efisiensi kerja dalam hubungannya dengan mesin cetak dikatakan relatif, karena masih bergantung kepada faktor produktivitas kerja mesin cetak yang lebih cenderung ke arah peningkatan efektifitas dan produktifitas dari mesin cetak. Adapun kriteria mesin cetak yang dapat meningkat produktivitasnya dalah sebagai berikut :
- Sistem penyetelan bagian fungsional mesin cetak dikontrol oleh peralatan elektronik ataupun komputer, sehingga hasilnya jauh lebih akurat dan dapat dilakukan dalam waktu yang jauh lebih singkat. Akibatnya terhadap peningkatan produktivitas, yaitu waktu persiapan mesin cetak menjadi jauh lebih singkat
- Kecepatan (mekanis) cetak ditingkatkan hingga output juga ikut mengingkat

Web Offset Construction

2007-08-03T05:09:00.001-07:00

Mesin cetak offset gulungan memiliki prinsip perlintasan kertas yang akan dicetak, dilipat, dan dipotong tetap terbentang dalam satu lembar plano. Hal ini dikarenakan kertas yang digunakan berupa gulungan. Adapun beberapa jenis konstruksi dari mesin cetak offset gulungan, adalah sebagai berikut :

Sistem Blanket to Blanket
Sistem ini memiliki 4 buah silinder, yaitu dua silinder pelat dan 2 silinder blanket pada tiap unitnya. Hasil cetakan akan berupa 1 warna pada 2 sisi bahan cetak dengan cara saling menekankan dua blanket tadi. Sistem blanket to blanket sendiri terbagi atas dua jenis, yaitu:
- Penghantar Kertas Vertikal
  Kertas dihantarkan dengan alat tegak/vertikal. Beberapa contoh mesin yang menggunakan sistem ini adalah Crabtree, Suburban, Spearhead, dan Urbanit.
- Penghantar Kertas Horizontal
  Kertas/bahan cetak dilintaskan secara mendatar. Mesin-mesin yang menggunakan sistem ini adalah Roland, Solna, Wifag, Fairchild, Frankenthal, dll.
Sistem Satelit
Sistem ini dilengkapi dengan 4 pasang silinder pelat, 4 pasang silinder blanket, dan sebuah silinder impresion yang diameternya dibuat tiga kali lebih besar dari silinder pelat dan silinder blanket. Keempat pasang silinder pelat dan silinder blanket akan mengelilingi silinder impresion. Sistem jenis ini memiliki keuntungan dalam mencetak warna, karena pada saat pencetakan diantara unit-unit cetaknya, kertas hanya berada pada 1 buah silinder impresion, sehingga tidak ada getaran kertas yang mempengaruhi keregisteran cetak yang disebabkan olek perpindahan kertas diantara unit-unit cetak. Beberapa jenis mesin yang menggunakan sistem satelit adalah Man Haller dan Harinoni.

Printing Ink

2007-08-03T05:03:00.000-07:00

Dalam industri grafika, tinta cetak merupakan salah satu bagian yang penting, karena hampir seluruh cetakan menggunakan tinta dalam prosesnya. Memang beberapa jenis cetakan yang tidak menggunakan tinta, seperti stans, rill, embose, dan lain sebagainya. Namun tetap saja tinta merupakan salah satu hal yang wajib untuk dipelajari.

Definisi dari tinta cetak adalah suspensi bahan pewarna di dalam vernis yang ditambah bahan penolong tertentu (additive) yang bertujuan untuk mendapat sifat-sifat tertentu dari tinta, sesuai dengan yang diinginkan.

Bahan pewarna itu sendiri berfungsi untuk :

Memberi kesan warna
Sebagai bahan pengikat molekul-molekul bahan pewarna dan mengikat bahan pewarna itu sendiri agar melekat dengan baik ke permukaan bahan cetak
Menambah gloss (daya kilap) hasil cetak

Adapun jenis-jenis bahan pewarna adalah sebagai berikut :

Zat Warna Dai (dyes)
Dyes memiliki sifat mudah larut terhadap solvent maupun minyak.
Pigmen
Berbeda dengan dyes, pigment tidak bisa laut dalam solvent maupun minyak, namun pigmen dapat terdispresi dengan baik untuk membentuk pasta yang homogen. Pigment sendiri dibagi dalam dua jenis, yaitu pigment organik dan pigmen anorganik.
Carbon Black
Carbon black termasuk bahan pewarna yang sangat penting, karena digunakan untuk semua tinta hitam, karena relatif murah, memiliki color strengh yang baik, ketahanan terhadap cahaya, panas, dan bahan kimia, serta ukuran partikelnya paling kecil diantara bahan pewarna lainnya.

Offset Print Wetting System

2007-08-01T04:37:00.001-07:00

Dua element utama yang selalu berhubungan dengan teknik cetak offset lithografi adalah tinta dan air. Karena memang pada dasarnya cetak offset lithografi adalah teknik cetak yang memanfaatkan sifat tolak menolak antara air dan minyak (tinta). Oleh karena itu tidak adil rasanya bila dikesempatan yang lalu saya telah menjelaskan sistem penintaan dan tidak membahas tentang sistem pembasahan.

Sistem pembasahan memiliki sebuah tugas utama, yaitu memberikan pembahasan pada permukaan pelat sedemikian rupa tingkat kerataannya, sehingga seluruh permukaan pelat terlapisi oleh air.

Untuk memperoleh pembasahan yang cukup baik dan sempurna, maka harus diperhatikan beberapa hal berikut ini.

Jenis Pelat dengan Permukaan yang Berbeda-beda
Hal ini ditinjau dari sistem pengasaran permukaan pelat cetak, karena permukaan yang licin tidak akan mampu memegang air.
Susunan Konstruksi Sistem Pembasah
Berkaitan dengan sistem pembasah yang ada, seperti sistem konvensional yang menggunakan kain molten dan juga sistem pembahasan yang menggunakan alkohol.
Gerak Udara
Adanya gerak udara akan mempercepat penguapan air pembasah.
Suhu Air Pembasah
Adanya peningkatan suhu air pembasah akan mempercepat penguapan.
Kemampuan Bahan Cetak Menarik Air
Untuk jenis kertas yang memiliki sifat menarik air, maka pembasahan harus lebih banyak.
Kecepatan Putaran Mesin
Semakin cepat mesin berputar, maka panas yang dihasilkan semakin besar, sehingga suplai air pembasah pun harus lebih banyak.
Keasaman Air Pembasah
Idealnya pH air pembasah adalah 5,5-5,6 karena bila terlalu asam atau terlalu basa/alkali, maka akan mempengaruhi daya lekat tinta dan proses pengeringan.
Penyetelan Rol-Rol Pembasahan
Penyetelan yang terlalu berat akan memperkecil pembasahan dan yang terlalu ringan akan memperbanyak pembasahan, sehingga hasil cetak akan kotor atau buram.

Berikut gambaran sederhana dari sistem pembasahan konvensional mesin cetak offset lembaran

Keterangan :

Bak air
Rol bak air
Rol jilat air
Rol distribusi
Rol Form
Form/Pelat cetak

Offset Print Inking System

2007-08-01T04:33:00.000-07:00

Penintaan pada permukaan pelat cetak dilakukan oleh seperangkat rol yang harus mampu menerima dan melepaskan bagian lapisan tinta yang sangat tipis. Jumlah dari rol-rol yang ada di unit penintaan sangat menentukan kesempurnaan penintaan. Tinta harus disuplai secara cukup dalam setiap pencetakan untuk menutup permukaan gambar dengan lapisan tinta yang sama tebalnya.

Bila pemberian tinta tidak cukup untuk menutup seluruh permukaan pelat, maka hasil cetakan akan terlihat "tipis" karena lapisan tinta tidak cukup untuk menutup seluruh bagian bahan cetak. Perputaran jumlah keliling rol tinta yang ideal harus lebih besar dari panjang gambar agar rol dapat menutup seluruh permukaan gambar.

Penyetelan yang teliti juga harus dilakukan agar proses penintaan berjalan dengan baik. Selain itu, kualitas dari proses penintaan itu sendiri dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu:

Jumlah rol-rol penintaan
Penataan atau pengaturan rol-rol tinta
Jumlah dan diameter rol-rol tinta
Gerak lateral dari rol tinta
Jumlah distribusi rol lateral

Berikut adalah gambaran sederhana dari sistem penintaan pada mesin cetak offset lembaran, berikut keterangannya.

Ink duct / Bak tinta
Ink duct roll / Rol bak tinta
Lifter roll / Rol jilat
Distribution roll / Rol distribusi
Form rollers / Rol-rol form (acuan cetak)

A : Rol-rol yang terbuat dari logam dan bergerak secara lateral untuk meratakan tinta.

Offset Machine Constructions

2007-08-01T04:30:00.000-07:00

Jika dilihat dari unit cetaknya, konstruksi mesin cetak offset lembaran bisa dibagi dalam beberapa kelompok, yaitu:

Mesin Cetak Offset 1 Warna
Mesin cetak offset terdiri dari satu unit mesin dengan 3 buah silinder di dalamnya, silinder itu adalah :
- Silinder pelat
- Silinder blanket
- Silinder Impresion

Mesin Cetak Offset 2 Warna
Jenis mesin ini memiliki dua macam konstruksi, yaitu:

Menggunakan 2 unit secara berurutan, dimana setiap unit terdiri dari silinder pelat, silinder blanket, dan silinder impresion. Penyerahan kertas dari unit satu ke unit dua menggunakan teromol pemindah.
Hanya menggunakan satu unit yang terdiri dari 2 silinder pelat, 2 silinder blanket, dan satu silinder impresion. Konstruksi ini memungkinkan pencetakan dua warna sekaligus dalam satu cetakan.

Mesin Cetak Offset 4 Warna
Jenis mesin ini memiliki dua macam konstruksi, yaitu:

Menggunakan 4 unit secara berurutan, dimana satu unit terdiri dari 1 silinder pelat, 1 silinder blanket, dan 1 silinder impresion. Dan satu unit mewakili satu warna.
Terdiri dari dua unti yang mana setiap unitnya terdiri dari 2 silinder pelat, 2 silinder blanket, dan 1 silinder impresion.

Mesin Cetak Offset Perfector
Lain dengan tiga konstruksi sebelumnya yang hanya bisa mencetak 1, 2, atau 4 warna hanya pada satu sisi bahan cetak, maka konstruksi mesin jenis ini mampu mencetak dua sisi bahan sekaligus dalam satu kali lintasan. Konstruksinya sendiri dibagi menjadi 2 jenis konstruksi, yaitu:

Blanket to Blanket, yang terdiri dari 4 buah silinder, yaitu 2 silinder pelat dan 2 silinder blanket. Pada waktu pencetakan, bahan cetak berada diantara 2 silinder blanket yang saling menekan.
Dua unit (atau lebih) secara berurutan, dimana setiap unit terdiri dari 1 silinder pelat, 1 silinder blanket, dan 1 silinder impresion. Mesin ini juga dilengkapi dengan silinder pembalik kertas.

Aloys Senefelder

2007-07-31T04:21:00.000-07:00

Senefelder adalah seorang aktor dan pemain drama dari Austria. Lahir dengan nama Aloys Johann Nepomuk Franz Senefelder di kota Prague tempat dimana ayahnya yang juga seorang aktor, "manggung". Ia dididik di Munich dan ia berhasil memenangkan beasiswa untuk belajar hukum di Ingolstadt. Namun setelah kematian ayahnya pada tahun 1791, ia terpaksa berhenti sekolah untuk membantu ibu dan kedelapan orang saudaranya.

Ia adalah penemu dari teknik cetak Lithografi yang memanfaatkan prinsip tolak-menolak antara air dan minyak. Dan karena dulu ia menggunakan batu sebagai acuan cetaknya, maka ia menamakan penemuannya ini dengan nama "Stone Printing" atau "Chemical Printing", namun orang lain justru menamakannya menggunakan nama prancisnya, yaitu Lithografi.

Kemudian ia mematenkan penemuannya ini agar aman untuk melintasi Eropa sekaligus untuk memublikasikannya pada tahun 1818 di Vollstandiges Lehrbuch der Steindruckerei yang kemudian pada tahun 1819 diterjemahkan lagi dalam bahasa Perancis dan Inggris.

Pada tahun 1837, Lithografi dikembangkan agar dapat mencetak full color dengan menggunakan beberapa pelat cetak. Dan akhirnya chromolithography pun menjadi teknik pencetakan warna paling penting setelah diperkenalkannya proses pencetakan warna.

Johannes Gutenberg

2007-07-31T04:19:00.001-07:00

Johannes Gensfleisch zur Laden zum Gutenberg, atau yang lebih dikenal dengan nama Johannes Guetenberg, dilahirkan di kota Mainz, German. Dia adalah anak termuda dari saudagar besar, Friele Gensfleisch zur Laden. Tahun kelahiran Guetenberg tidak diketahui tepatnya, tetapi kemungkinan antara tahun 1394 sampai 1404, kemungkinan besar sekitar tahun 1400an.

Pada waktu itu, para bangsawan di Mainz baru dinamakan setelah mereka memiliki rumah sendiri. Dan sekitar tahun 1427, nama zu Gutenberg dikenal setelah rumah keluarganya di Mainz disahkan untuk pertama kalinya. Rumah ini sebelumnya dikenal dengan nama "Judenberg", bukit yahudi. Menurut ahli sejarah John Man, "Pada tahun 1282, 54 kekayaan orang yahudi direbut oleh para orang kaya dan penguasa. Hal itu bisa dilihat dari harta archbishob yang terasa di rumah Guetenberg."

Guetenberg adalah penemu dari huruf lepas di Eropa, yang sebenarnya merupakan suatu perbaikan dari sistem cetak blok yang memang sudah ada di daerahnya. Teknik baru yang ditemukannya ini memungkinkan terjadinya pencetakan tertulis secara cepat dan juga membuat terjadinya ledakan informasi di dataran Eropa.

Special Printing

2007-07-31T04:18:00.001-07:00

Salah satu alasan teknik cetak tinggi masih digunakan hingga kini adalah ia mampu melakukan beberapa "pekerjaan khusus" yang tidak bisa dilakukan oleh mesin dengan teknik cetak lain. Contoh pekerjaan-pekerjaan khusus tersebut adalah, Stans, Rill, Perforasi, Embose, dan lain sebagainya. Berikut adalah penjelasan dari masing-masing pekerjaan khusus tersebut.

Stans & Rill
Stans merupakan pekerjaan memotong yang tidak dapat dilakukan oleh mesin potong. Sedangkan Rill adalah pemberian jejak dengan tujuan memudahkan pelipatan. Stans dan Rill banyak ditemukan pada cetak kemasan.
Perforasi
Perforasi bertujuan untuk memudah penyobekan. Adapun bentuk-bentuk perforasi adalah sebagai berikut.
- Garis
- Hole/lubang
- Persegi/Kubus
- Persegi panjang
Cetak Timbul
Cetak timbul sendiri dibagi menjadi dua bagian, yaitu cetak timbul dengan pemanasan dan cetak timbul tanpa pemanasan.
Cetak Embose
Cetak embose adalah cetakan yang digunakan untuk memberikan efek timbul pada hasil cetakannya. Pada prosesnya, cetak embose menggunakan dua buah klise yang berbeda, yaitu klise patris dan klise matris. Yang mana klise matris diletakkan pada Acuan cetak, sedangkan klise patris ditempelkan di degel.
Cetak emas dan Perak
Cetak emas & perak bisa dilakukan dengan dua buah cara, yaitu menggunakan bubuk emas & perak dan menggunakan tinta emas & perak.
Cetak Polimas
Cetak poli adalah pencetakan yang menggunakan lembaran logam tipis tanpa tumpuan setebal 0,15mm sebagai pengganti tinta. Umumnya cetak poli digunakan dalam kartu-kartu ucapan serta kemasan.
Cetak Karbon
Cetak karbon menggunakan klise blok, tinta yang terbuat dari karbon, dan menggunakan lembar bantalan yang lunak.
Cetak Iris
Cetak iris adalah cetakan yang menggunakan beberapa warna tinta sekaligus.
Cetak Dupleks
Cetak dupleks adalah cetakan yang menggunakan dua warna sekaligus.
Cetak Nomorator
Cetak nomorator adalah cetakan yang digunakan untuk memberikan nomor urut padah hasil cetak.

Letterpress Print Problems

2007-07-31T04:17:00.000-07:00

Pada setiap hal yang kita lakukan pasti sering menemukan berbagai masalah, maka dalam proses cetak letterpress pun kerap terjadi beberapa masalah yang umumnya disebabkan oleh penyetelan mesin yang kurang baik dan juga pengaruh dari kurangnya pengetahuan operator mesin tersebut. Berikut gangguan-gangguan yang dimaksud berikut penyebabnya :

Kenaikan Wit
Penyebabnya adalah :
- Kaki klise tidak siku-siku
- Susunan huruf diisi kurang baik
- Wit rusak
- Menutup acuan kurang baik
- Susunan huruf masih baru
Penutupan Tinta
Penyebabnya adalah :
- Pencetakan terlalu berat
- Mencetak dengan tinta terlalu tebal
- Jenis kertas berdebu
- Penyetelan rol kurang baik
- Klise raster yang halus untuk kertas yang dicetak
Cetakan Menyapu
Penyebabnya adalah :
- Kertas letaknya tidak rata
- Lembar bantalan yang salah
- Griper dipasang/di-stel kurang baik
Cetak Dobel (doblerent)
Penyebabnya adalah :
- Tebal lembar bantalan tidak tepat
- Kaki klise tidak rata
- Tinggi klise kurang
Tolak Cetak
Penyebabnya adalah :
- Tinta
- Penggunaan obat pengering
- Terlalu lama menunggu pencetakan warna selanjutnya
- Mencetak basah atas basah
- Bubuk anti tular
Pemanikan Tinta (parelent)
Penyebabnya adalah :
- Mesin cetak yang digunakan
- Tekanan cetak
- Peralatan penintaan
- Kertas
Pencabutan (picking)
Penyebabnya adalah :
- Tinta cetak
- Tekanan cetak
- Kecepatan mesin
- Kertas
Penularan (smeth)
Penyebabnya adalah :
- Keadaan rol yang tidak baik
- Ganjal rata yang ceroboh
- Tinta yang keliru
- Kertas bergeser pada meja pengeluaran
- Kertas bertumpuk terlalu tinggi
- Listrik statis
Penodaan
Penyebabnya adalah :
- Pinggiran klise
- Baris mesin susun huruf dengan sisa baris kosong
- Cetakan dalam
- Listrik statis

The Story of Print and Paper

2007-07-30T01:59:00.000-07:00

Pencetakan massal pertama kali dibuat kemingkinan besar untuk memudahkan penduplikasian injil, sedangkan teknik cetak yang pertama kali dikenal adalah teknik cetak tinggi yang ditemukan oleh Johannes Gutenberg di kota Mainz, Jerman pada tahun 1440. Pada saat itu, kota tersebut merupakan sentra pembuatan uang logam. Gutenberg membuat teknik cetak ini karena terinspirasi oleh yang digesekkan degan arang ke atas kertas sehingga membentuk gambar. Karena hal inilah ia berpikir untuk sebuah benda dengan tinggi bervariasi yang disebut juga acuan cetak.

Seperti yang telah diketahui, proses cetak hampir selalu berhubungan dengan kertas. Kertas adalah sebuah lembaran tipis yang terbuat dari jalinan serat selulosa.

Pada tahun 101 M, Tsai Lun dari China menciptakan kertas yang terbuat dari bahan bambu yang memang mudah ditemukan di China. Awalnya teknik pembuatan kertas ini sangatlah "rahasia", namun dengan semakin berkembangnya peradaban di daerah tersebut, maka penemuan ini akhirnya menyebar. Sampai pada akhirnya teknik pembuatan kertas ini jatuh ke tangan orang-orang Arab, tepatnya pada masa Abbasiyah setelah kalahnya pasukan Dinasti Tang pada tahun 751 M dalam Pertempuran Sungai Talas. Saat itu para tawanan perang diminta untuk mengajarkan cara pembuata kertas pada orang-orang Arab ini, sehingga pada zaman yang sama, muncullah pusat industri kertas di Baghdad, Samarkand, dan kota-kota industri lainnya, kemudian ke Italia, India, dan daratan Eropa, terutama setelah perang salib dan akhirnya ke seluruh dunia.

Yang menarik adalah, sama seperti bangsa Indonesia yang menyebut kata blue, menjadi "blao", maka Bangsa Inggris pun menyebut papyrus dengan paper, Bangsa Belanda dan Jerman menyebutnya papier, sedangkan Bangsa Spanyol menggunakan kata papel untuk mendeskripsikannya.

Offset Printing

2007-07-30T01:56:00.000-07:00

Cetak offset adalah teknik cetak yang banyak digunakan saat ini. Karena telah terbukti teknik cetak yang satu ini memang memiliki banyak keunggulan dibanding teknik-teknik lainnya. Kecepatan, kemampuan, dan kemajuan teknologinya bisa dibilang sebagai kekuatan utama cetak offset. Bagaimana tidak, mesin offset tersedia dalam beberapa pilihan. Mulai dari mesin satu warna seperti Hiedelberg GTO 52, Printmaster, Speed Master, Roland, hingga mesin-mesin web berukuran besarpun ada. Cetak offset mengadopsi teknik cetak datar, dimana image area dan non image area sama tingginya. Namun apakah sebenarnya cetak offset itu.

Offset berasal dari kata set-off (beralih), dimana lapisan tinta yang ada di pelat cetak tidak langsung dialihkan ke permukaan bahan cetak tetapi diberikan dulu kepada sebuah blanket sebagai perantaranya.

Karena proses peralihan tadi, maka dalam mesin cetak offset setidaknya terdapat tiga buah silinder utama, yaitu silinder pelat, silinder blanket, dan silinder impresion. Dan karena dalam cetak offset tinta harus melalui blanket terlebih dahulu sebelum mencapai permukaan bahan cetak, maka cetak offset termasuk teknik cetak tidak langsung.

Sama seperti stempel anda di rumah, pelat cetak offset juga terdiri dari dua bagian, yaitu image area yang nantinya akan membentuk gambar dan non image area. Bedanya juga pada stempel acuan cetaknya bergelombang, maka tidak pada cetak offset, dalam cetak offset pelat cetak yang digunakan itu datar.

Cetak offset disebut juga chemical printing technique atau teknik cetak kimia, karena dalam prosesnya cetak offset memanfaatkan sifat tolak-menolak antara air dan minyak. Air yang dimaksud adalah air pembasah yang digunakan dalam cetak offset, dan minyak dianalogikan sebagai tinta yang digunakan dalam proses cetak. Bagian image area pada pelat cetak offset terbuat dari lapisan Oleophylic yang bersifat menolak air dan menerima tinta. Sebaliknya bagian non image area terbuat dari lapisan hidrophylic yang menerima air dan akan menolak tinta.

Seperti diketahui bahwa air mustahil melekat pada permukaan yang licin, maka dari itu permukaan bagian oleophylic dibuat licin, sedangkan hydrophylic kasar. Dalam proses cetak offset sendiri, pertama-tama pelat akan diberi lapisan air, dan karena sifat-sifat bagian pelat tadi maka bagian hidrophylic pun akan terlapisi oleh air, sedangkan bagian oleophylic akan tetap kering. Pada tahap selanjutnya, pelat cetak akan dilapisi oleh tinta, dan karena bagian hidropylic telah terlapisi oleh air, maka mustahil tinta akan melekat diatasnya, dan karena bagian oleophylic mampu menarik tinta, maka bagian itu pun akan terlapisi oleh tinta, dan gambar-pun akan terbentuk.

Calculation and Estimator

2007-07-29T03:37:00.001-07:00

Mungkin kalkulasi adalah pelajaran produksi yang paling ditakuti di sekolah saya. Karena pelajaran ini penuh dengan angka-angka dan perhitungan yang rumit, dan bisa dibilang kakulasi itu adalah akuntansi-nya grafika. Namun bila teman-teman saya bilang kakulasi itu sulit, tapi tidak untuk saya. Tanpa bermaksud sombong atau meremehkan pelajaran tersebut, namun untuk saya kalkulasi tergolong mudah jika dibandingkan dengan pelajaran produktif lainnya. Karena dalam kalkulasi sebenarnya hampir tidak ada materi yang harus dihafal, paling-paling hanya ukuran kertas. Dan itupun tidak semuanya.

Dalam dunia grafika, kalkulasi adalah ilmu untuk menghitung biaya-biaya yang digunakan untuk menghasilkan suatu produk cetak. Biaya-biaya yang dimaksud meliputi: bahan, cetak, setting, foto reproduksi, montase, plate making, jilid, design, dan biaya lain yang diperlukan.

Pada umumnya perusahaan jasa grafika menentukan hara jual berdasarkan pada standar biaya yang telah disusun sebelumnya. Standar biaya tersebut merupakan nilai ganti yang diharapkan dapat mengembalikan modal perusahaan. Oleh karena itu, agar dapat menghitung harga barang cetakan, perusahaan harus mempunyai seorang estimator yang tugasnya menghitung harga pokok order cetak, harga jual, mengetahui apakah mesin sedang produksi atau tidak, serta menghitung kapasitas masing-masing mesin.

Lalu apakah kegunaan kalkulasi itu sendiri?

Bagi Percetakan :
- Menentukan harga jual jasa grafika
- Mengantisipasi permintaan pasar
- Mengetahui produktifitas dan keuntungan
- Mengetahui biaya pembuatan suatu barang cetak
- Mengetahui tingkat pengembalian modal perusahaan
Bagi Konsumen :
- Sebagai bahan negosiasi harga
- Keperluan perencanaan anggaran
- Mengetahui biaya cetak yang harus dikeluarkan
- mengatisipasi biaya cetak periode mendatang

Dan pasti disetiap bidang yang ada tentu saja ada orang yang bekerja di bidang tersebut, nah untuk kalkulasi orang itu dinamakan Estimator. Dalam suatu perusahaan jasa grafika selalu ditempatkan tenaga-tenaga teknis grafis yang berkualitas dan kompeten, agar dapat memperoleh suatu hasil produk cetak yang baik sesuai permintaan pemesan, yaitu seorang estimator.

Berikut ini adalah tugas dan persyaratan bagi seorang estimator

Tugas Estimator :
- Menganalisis pekerjaan
- Menganalisis kapasitas mesin
- Menetapkan proses produksi
- Memilih mesin sesuai spesifikasi pekerjaan
- Menetapkan spesifikasi pekerjaan yang diterima
- Mencari informasi perkembangan harga bahan
- Menetapkan harga pokok
- Memberikan alternatif harga kepada pimpinan
Persyaratan Estimator :
- Menguasai proses produksi
- Menguasai perkembangan harga bahan
- Memahami ukuran bahan
- Menguasai ukuran mesin-mesin cetak
- Memahami cara-cara perhitungan biaya cetak
- Memiliki selera bisnis

Print Proccess

2007-07-29T03:36:00.001-07:00

Proses cetak merupakan inti dari proses produksi grafika, karena produksi massal dalam industri grafika dilakukan dalam proses cetak. Jika terjadi kesalahan hasil cetak maka kerugian terbesar terjadi dalam proses cetak. Oleh sebab itu, proses cetak menjadi bagian yang penting untuk dikendalikan. Lalu apakah sebenarnya proses cekak itu sendiri.

Secara fisika, proses cetak adalah gejala koloidal yang kompleks yaitu meliputi pencetakan, cairan kental yang bersifat plastis (tinta) terhadap permukaan bahan yang terdiri dari sekumpulan serat (selulosa/sintetis), pada kecepatan yang tinggi dengan tujuan untuk menghasilkan efek optik.

Pada dasarnya proses cetak itu sendiri terdiri dari beberapa bagian yang saling berurutan dan setiap kejadian mempengaruhi hasil pada kejadian berikutnya. Berikut adalah urutan kejadiannya :

Kejadian Awal
- Acuan cetak mendapat tinta dari unit penintaan.
- Bahan cetak bergerak untuk bersinggungan dengan acuan cetak yang membawa tinta
Kejadian Utama
- Kontak terjadi akibat adanya tenaga yang menekan kedua permukaan tersebut (tekanan cetak).
- Kontak tersebut hanya terjadi dalam waktu singkat akibat adanya kecepatan (kecepatan cetak).
- Akibat kejadian itu, ada lapisan tinta yang dialihkan ke permukaan bahan.
Kejadian Akhir
- Pada kejadian ini, terjadi gejala pembelahan lapisan tinta.
- Sebagian lapisan tinta beralih ke permukaan bahan cetak.
- Sebagian sesanya tertinggal di permukaan acuan cetak.

Pada proses cetak yang sebenarnya, ketiga kejadian tersebut terjadi secara sistematis pada kecepatan yang relatif tinggi. Untukitu sistem mekanik mesin cetak dirancang untuk mampu menangani ketiga kejadian tersebut secara terus menerus.

Dalam kejadian utama, terjadi dua gejala yang terjadi pada waktu yang bersamaan, yaitu pengalihan tinta ke permukaan bahan cetak dan penyerapan sebagian kecil lapisan tinta oleh bahan cetak.

Penyerapan lapisan tinta hanya terjadi pada bahan cetak yang permukaannya berpori, sementara untuk bahan cetak yang tidak berpori, penyerapan tinta akan digantikan oleh sifat "Adhesi" (tarik menarik) antara tinta dengan permukaan bahan cetak.

Maka kesimpulannya proses cetak merupakan proses alih tinta dari acuan cetak kepermukaan bahan cetak. Saat pengalihan tinta itu sendiri sangat menentukan mutu hasil cetak, karena keutuhan dari perwujudan citra gambar pada permukaan bahan cetak ditentukan oleh ketebalan lapisan tinta yang dialihkan.

Letterpress Print Proccess

2007-07-29T03:35:00.000-07:00

Dalam melakukan setiap pekerjaan kita pasti membutuhkan urutan kerja agar hasil yang didapatpun memuaskan. Coba saja anda bayangkan bila dalam memakai baju anda tidak memakai urutan kerja yang bernar (pake celana dulu baru celana dalemnya). Karena pentingnya hal itu maka dalam proses cetak, tepatnya letterpress pun memerlukan urutan kerja yang tepat. Berikut adalah urutan kerja Pencetakan dalam teknik letterpress.

Pelumasan
- Harian
- Mingguan
- Bulanan
Penintaan
Menutup acuan
Pemasangan lembar bantalan
Pemasangan acuan
Cetak coba 1
- Posisi cetakan
- Tinta
- Hasil cetak
Pentustelan/ganja rata
- Dalam lembar bantalan
- Diatas lembar bantalan
- Dibelakang acuan cetak
Cetak coba 2
- Tinta
- Hasil cetak
Pencetakan
Kebersihan Mesin
- Terpentin
- RWA (roller washing agent)
- Bensin + minyak tanah

HDA Machine Sket

2007-07-29T03:31:00.000-07:00

Bak Tinta
Tempat meletakkan tinta yang akan digunakan dalam proses cetak.
Sekrup Salur
Sekrup yang digunakan untuk mengatur pisau bak tinta, jadi besar kecilnya tinta yang disalurkan bisa diatur lewa sekrup ini.
Rol Bak Tinta
Rol yang akan mengambil tinta dari bak tinta.
Rol Jilat Tinta
Rol yang memindahkan tinta dari rol bak tinta ke rol bagi.
Rol Bagi
Rol yang membagi tinta ke rol perata dan ke rol distribusi.
Rol Perata
Rol yang mertugas meratakan tinta dengan gerakan lateral.
Rol Distribusi
Rol yang mendistribusikan tinta dari rol bagi ke silinder rol.
Silinder Rol
Rol yang menyiapkan tinta sebelum diberikan ke rol huruf (diratakan).
Rol Huruf
Rol yang akan memberi lapisan tinta pada acuan cetak.
Fundamen
Bidang tempat meletakkan acuan cetak.
Degel
Alat yang akan menekan kertas/bahan cetak ke acuan cetak.

The Basic of Grafika

2007-07-28T03:12:00.000-07:00

Setahun yang lalu ketika pertama kali saya menginjakkan kaki di SMK Grafika Desa Putera, ada beberapa kalimat yang masing saya ingat hingga saat ini, dan ketika saya tanya ke kakak-kakak kelas saya maupun para alumni, ternyata kalimat itu selalu diucapkan para guru di pertemuan-pertemuan awal. Kalimat itu berbunyi seperti ini, "Dalam hidupnya manusia selalu berhubungan dengan produk grafika, mulai dari akte kelahiran hingga surat keterangan kematian dibuat diatas kertas dan dicetak". Lalu apakah sebenarnya arti dari kata grafika itu sendiri.

Grafika adalah segala cara pengungkapan pikiran, gagasan, perasaan, pengalaman dengan huruf, tanda, dan/atau gambar, yang diperbanyak dengan mencetak guna disampaikan kepada khalayak umum sebagai media massa.

Dan tentu saja masalah kegrafikaan ini tidak lepas dari perihal cetak mencetak. Secara sederhana, teknik cetak adalah suatu tahapan proses memindahkan gambar/tulisan ke media lain dengan memberikan tekanan. Hingga saat ini teknik cetak itu sendiri dibagi dalam bebrapa kelompok, yaitu cetak tinggi (letterpress), cetak datar (offset/lithographi), cetak dalam (intaglio/rotogravure), cetak saring (sablon/screen printing), dan lain sebagainya.

Berikut penjelasannya:

Cetak Tinggi : Yaitu proses cetak dimana bagian yang mengalihkan tinta lebih tinggi dari yang tidak (prinsipnya sama dengan stempel rumahan).
Cetak Datar : Yaitu proses cetak dimana bagian yang mengalihkan tinta sama tingginya dari yang tidak.
Cetak Dalam : Kebalikan dari cetak tinggi, pada teknik ini bagian mencetak atau mengalihkan tinta lebih rendah dari bagian yang tidak mencetak atau mengalihkan tinta.
Cetak Saring : Berbeda dengan teknik-teknik sebelumnya, di teknik ini tinta yang dialihkan akan melalui media saringan (screen). Sama seperti ketika anda melubangi suatu kertas membentuk pola tertentu dan menyemprotkan pylox melewati lubang tadi.

The Background

2007-07-28T03:11:00.000-07:00

Beberapa waktu yang lalu saya mendapat tugas untuk mendata ukuran cetak dari tiap-tiap mesin sebanyak mungkin. Awalnya saya kira tugas ini mudah, namun setelah dicoba ternyata cukup sulit juga. Guru saya menyarankan untuk mencari referensi mesin-mesin tersebut di perpustakaan sekolah, namun karena saya lebih suka menjelajah dunia maya daripada duduk sambil memegang buku, maka saya memutuskan untuk mencarinya diinternet, dan tentu saja dengan bantuan Google. Seperti biasa mencari sesuatu di dunia luas ini sangatlah mudah, tinggal mengetikkan keyword yang dicari, tekan enter, dan hasilnya pun terpampang didepan anda.

Namun dari sekian banyak "tawaran" yang diberikan google, ternyata hanya beberapa yang menyajikan apa yang benar-benar saya cari. Sisanya hanyalah efek samping dari SEO, dan itupun masih berbahasa inggris. Dari situ saya menyadari bahwa informasi kegrafikaan di dunia ini sangatlah sedikit. Bayangkan dengan banyaknya percetakan di Indonesia, nyatanya hingga saat ini hanya ada 15-18 sekolah grafika yang ada di Indonesia.

Untuk itu saya mencoba untuk memberikan informasi seputar grafika yang mudah-mudahan berguna bagia orang yang membutuhkannya. Ide untuk membuat situs seperti ini memang sudah muncul sejak lama, namun saat itu saya berpikir untuk bekerja sama dengan pihak sekolah untuk meng-online-kan Indigo, The Mading of SMK Grafika Desa Putera. Namun karena takut dengan proses birokrasi yang lama, dan lagi pula seorang teman saya yang mengaku ketua dari Indigo tersebut telah naik ke kelas 3, yang otomatis waktunya untuk ekskul ini pun semakin sedikit, maka ia pun tidak teralu bisa membantu saya. Untuk itu saya memutuskan untuk berjuang seorang diri. Ditambah lagi memang jadwal terbit Indigo ini semakin "ngelantur" jadi agak sulit juga untuk kerjasama-nya.

Dan terakhir, saya memang suka mendesain website namun agak bingung ketika harus mengisinya dengan apa. Karena itu dengan tema kegrafikaan yang memang dunia saya ini, mudah-mudahan blog ini akan berguna nantinya, sekaligus sebagai "catatan digital" untuk saya yang memang malas mencatat kalau di sekolah. Dan bisa dibilang blog ini adalah oposisi dari Mading Indigo versi cetak yang ada di "dunia nyata".